亚利桑那大学的学生成功发射了3D打印的火箭

南极熊3D打印网报道

    亚利桑那大学的学生建造并成功发射了由几个3D打印部件组成的火箭。3D打印已经被用于创建电路，电箱，助推鳍，尾部结构和尾锥体来提高火箭的功能。
    在开始的时候，团队担心3D打印部件的成本会很高，因为他们的预算非常小。他们Raytheon的顾问就鼓励他们与3D打印公司Solid Concepts合作。
    Solid Concepts告诉他们，他们想要的3D打印部件的相关成本并没有他们预想中的那么高。他们设计的部分利用3D打印建造，节省了很多时间。

    利用3D打印技术，你可以将几个部分制作成一个整体。来自阿尔伯基大学的一名团队成员Mattew Dusard说：“单独的翅片机构是使用熔融沉积成型技术（FDM）和高温材料Ultem 9085制成的，如果用人手构建的话，这将需要用到七个人以及三天的时间才能完成。由于内部的空腔和我们设计的超薄翅片，3D打印是一体化建造这个结构的唯一方法。为了能让3D打印部件有更大的强度，我们用碳化纤维包裹了全部3D打印部件，并将火箭上的零件滑到火箭的尾端，准备好接收到这些部件的一天之后，能刚好赶上我们的发射日期。”

    除此之外，据南极熊3D打印网了解，这个他们通过3D打印生产的设计减少了阻力，且比圆形平板的设计效率要增加了85%。3D打印能让他们建造超薄翅片和复杂的弧线，以确保其功能。Dusard说，如若没有增材制造，这个系统将不可能建成。

    3D打印还帮助团队通过飞行计算机解决了火箭降落伞的部署问题。确保火箭安全降落的关键就是应该在何时打开降落伞。但有时候会发生修理降落伞的部署问题，他们需要拆开火箭，再利用计算机修理这些问题。Dusard在实习期间已经有了一定的3D技术知识和创建电路卡片的一定经验，他提议在这个项目中利用3D打印电路。使用了3D打印电路后，他们可以轻易将电路装配到火箭上，如果电路出现故障他们也可以大大缩短维修的时间。

    "从3D打印复杂部件单块节省时间，到创建新颖电路装配方法的简易程度看来，我们创新的理念因为3D打印而得到了实现。"Dusard总结道。



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