去年产值600万元，今年按在手订单预计，年销售将超过4000万元——蓝蛙科技有限公司的发展速度，堪称3D打印产业爆发式增长一个“缩影”。位于紫金江宁科创特区的这家公司业务分两块：给美国一家3D打印设备做代理，为企业提供3D打印设计服务。
“蓝蛙”的老板徐驰很年轻，他指着桌子上的一只运动鞋，他说，这是今年3月为国际知名鞋企CLARKS快速出样的订单。“现在阿迪达斯、耐克都在借助3D打印做设计，过去设计出图纸1-2周才能出样，赶时间的话，只好对着电子屏开讨论会，现在一台3d打印机一天能出几十双，设计师终于可以对着满桌子的实物挑挑拣拣了。”
除了知名运动品公司，三洋洗衣机、三星、GE等一批世界500强级别的企业也和年轻的“蓝蛙”有合作。“主要帮他们研发。传统研发，开模具成本太高，零件拆分生产再拼接的过程很复杂。现在用3D打印技术，即便你想打印的样品由金属、塑料、尼龙等多种材料组成，复合3D打印机都可以一次成型打出来，帮快速消费品公司抢时间。”徐驰说。
3D打印产品甚至可以进入人的身体。今年，上海交大机械与动力工程学院教授李翔在江宁设立了南京迈德医疗科技公司，将为骨骼模型、手术导板、人工关节提供3D打印软件服务。
“人工关节对技术要求很高，很多人爱选择进口关节，因为上面有很多微孔，移植后，人体骨骼物质可以‘爬’到人工关节上，最后长到一起。但不少国产关节表面处理的质量不行，做不好这些微孔。3D打印技术可以帮国内人工关节厂‘抄近道’，不再受工艺水平的制约，工作交给更精准的打印机就行了。” 李翔说。
在南京经济技术开发区，也“盘踞”着几家3D打印企业。走进南京煜宸激光技术集团公司，几座超大的金属打印设备正在紧张工作。“我们机器打印出的钛合金与M100钢，已经被用于国产战机的部分零部件制造，3D打印大大加速了国产尖端战机的研发进度。”公司负责人自豪地说。
据介绍，该企业借助中科院南京先进激光技术研究院的技术平台，自主研发成功全球最大加工尺寸的金属直接成型制造装备，采用快速凝固技术进行金属打印，所有的金属零件完全致密、组织细小，不需要中间热处理过程，性能优于铸件和锻件。记者了解到，北航材料学院材料加工工程系主任王华明，就是利用这台设备做研究，完成项目“大型钛合金结构件激光直接制造技术”，去年获得国家技术发明一等奖。
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