ExOne研发出用于工业3D打印的水冲洗技术

空心部件通常使用心轴或者吸塑成型工艺制造，而知名工业级3D打印机厂商ExOne近日宣布，他们已经开始在使用增材制造（AM）技术加工空心部件的过程中使用名为水冲洗的新技术。

使用专用加强型材料制成的心轴可以加热至转变温度以上，在壳状模具内膨胀，然后冷却，直到能够保持新的形状。这样，我们就在最终成型的芯轴模具内得到了一件复合材料部件。

新工艺由公司的材料应用试验室（ExMAL ）开发，突破了传统制造技术使用水溶性材料进行工具制造的限制，旨在创造出更多的复合部件设计。

使用自己的工业级3D打印机，ExOne公司3D打印出的芯模能够很容易地在制造过程中被洗掉一部分，并且可以根据不同的应用进行微调。ExMAL还开发出了一种表面涂层工艺，可以用在3D打印的芯模上，以消除打印材质的多孔性特点，最终使3D打印的芯模表面十分光滑。

ExOne公司首席技术官Rick Lucas称，他们一直致力于开发和改进与工业3D打印有关的各种应用和材料。他还表示，公司的3D打印系统不仅能够直接打印零部件，还能打印出客户所需要的模具。

“与传统工艺相比，这种水冲式加工工艺是独一无二的，因为所有的打印材料都可以被回收再利用，”Lucas说，“它减少了库存需求，并取消了成型环节，有助于缩短产品的开发时间。”

该应用主要针对空心零部件的制造，包括在砂、陶瓷或碳等材料中3D打印出一个芯模，并在固化之前覆盖上一种复合材料。最后芯模会被冲走，复合材料结构则会留下。

这种工艺具有良好的尺寸稳定性，可以被制造商用于原型部件评估。Lucas说，该工艺可以使用聚酯、乙烯基酯或环氧树脂等材料，并且系统可以在压力最高达125psi的高压釜中操作，可以承受375华氏度的加工温度。

这种水冲洗工艺非常适合打印用于线轴、插头与源模具、造型与设计模型和镂空形状制造的心轴，也适合生产用于验证的一次性部件等。
via 3dprint