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近日，在2015陶瓷博览会上，来自法国Limoges的3DCeram公司首次展示了其工业级陶瓷3D打印机Ceramker。据了解，这款机器还将会于今年9月份在德国杜塞尔多夫举行的欧洲模具展上再次亮相。
这款Ceramaker 3D打印机采用了全新的3D打印工艺，该工艺被称为CAM（Ceramics Additive Manufacturing，陶瓷增材制造）。这是这项工艺是基于1998年Thierry Chartier在陶瓷工艺和表面处理实验室进行的将激光光固化快速成型技术用于陶瓷的研究上开发出来的。他的成果被3DCeram吸收，并进一步在工艺和陶瓷膏料方向上进行开发，使其工业化，并在各个市场上推广。
该方法涉及将光敏树脂与陶瓷颗粒混合。这种混合物会呈现糊状的形式，并会在激光打印过程中聚合。它在工作平面上逐层铺展，每层层厚仅为到25至100微米。每个层都会通过UV激光器固化并粘附到上一层上，最终生成所要的3D对象。之后还需要通过高温对其进行脱胶和烧结处理，整个陶瓷3D打印过程在最终完成。它的工作方式与法国另一家工业级3D打印机制造商Prodways的同类型产品非常相似。
从3DCeram提供的技术信息来看，根据陶瓷膏料的不同，用于生成零部件的CAD文件中的尺寸是需要根据烧结过程中的收缩率进行调整的。该工艺可使用的材料包括氧化铝、氧化锆和羟基磷灰石/ TCP等，这都被认为是可用于高性能原型和小系列高性能部件的关键材料。3DCeram为其设计了特殊的墨盒，并通过一个专门的包装来避光保存陶瓷膏料。它们还必须在室温下储存。
据3DCeram公司介绍，目前他们的技术可用于生物医学植入物和技术、珠宝首饰和奢侈品、先进的高精密工业原型和小批量的生产。应用该技术3D打印出的产品的质量相当不错，如下图所示：
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