Tru-Marine开发出首个涡轮增压器用3D打印喷嘴环

由于长时间受力和腐蚀等问题，海军舰艇涡轮增压器的喷嘴环需要经常维修或更换，但在大多数时候，因为备用零件不足，等待新零件需要时间，以及制造成本高昂等问题，这件事无法被及时有效的完成。不过，这一问题将被彻底解决，因为知名的涡轮增压器维护与检测专家Tru-Marine公司已经开发出了一种合适的3D打印解决方案，可以在降低成本和时间的同时快速制造出高性能的终端部件（本文中指喷嘴环）。

据中国3D打印专业媒体平台南极熊了解，Tru-Marine的新型喷嘴环是通过3D打印技术以超级金属合金制成的，在耐热型和耐腐蚀性上比当前的铸件都更胜一筹。这种合金材料具有极高的抗拉伸强度，通过3D打印工艺可以实现超过99.5%的超高密度。而且，3D建模软件能够创建出任意复杂的几何形状，这意味着每一个喷嘴环都可以完美地匹配上不同舰艇的涡轮增压器。

Tru-Marine公司的专利3D打印工艺还可以在原始部件上的直接进行重建，从而减少材料的浪费和运送的时间，实现零部件的再生。由于3D打印很擅长小规模制造和单一制造，修复只需在需要的时候进行即可。比起常规方法，这可以显著降低时间和金钱成本。

事实上，这并非Tru-Marine公司首次采用3D打印技术。要知道他们的专利涡轮增压器回收技术已经数次得到了工业及政府机构的认可。该公司表示，将激光熔覆用到带细轴的涡轮增压器上是他们最初的3D打印应用。这不仅帮助他们减少了浪费，还降低了成本和运送时间。另外，由于高性能合金的采用，他们还实现包括改善增压器部件和实际修复等许多其它的应用。

使用3D打印技术修复甚至根据需求直接打造完整的新部件是工业上一项非常重要的实际应用。由于率先实现了3D打印喷嘴环的应用，Tru-Marine公司已经得到了来自政府机构和当地研究所的许多支持。该公司目前在新加坡、上海、天津、广州、沙迦，鹿特丹和休斯顿等全球多所城市都可提供服务。

via 3ders

虽然这样 但是后期处理还是比较麻烦的