原航空航天工业部部长林宗棠考察武汉天昱智能制造有限公司

3月16日，原航空航天工业部部长林宗棠一行莅临武汉天昱智能制造有限公司（以下简称“天昱智造”)，考察调研了公司张海鸥教授技术团队发明的“智能微铸锻”增材制造技术与装备，对张海鸥团队在金属3D打印领域的创新性成果给予了充分肯定。

陪同考察的有中国航空技术进出口总公司原党委书记汪鑫炎、中航工业老干局原局长张保宁，中钢集团副总经理、天昱智造公司董事长陆鹏程, 技术发明人张海鸥教授、王桂兰教授等。

公司董事长陆鹏程先生向林宗棠部长介绍了天昱智造的成立与发展、主要产品及服务等。该公司系中钢集团中钢设备有限公司注资控股，是一家立足金属3D打印、金属部件修复与再制造、工业智能等领域，集定制生产、设备研发、技术服务于一体的高新技术企业，可为客户提供金属快速制造的成熟解决方案。该公司的主要产品及服务领域为高端金属3D打印：拥有适于不同形状尺寸和铸锻各种性能要求的多种成形工艺金属3D打印工艺及设备（电弧微铸锻复合高效金属3D打印、SLM金属3D打印、LENS金属3D打印等），3D打印技术服务（提供打样、后处理、工艺评定、热制造过程分析、微观组织分析、性能评价全流程服务），适于航空航天、舰船、高铁、能源等国防与国民经济支柱领域的关重金属零件的增材制造；熔覆与再制造：适合各类形状零件与模具，如齿轮、瓦楞辊、油管、汽车模具、导轨、缸套等重要军工产品等熔覆与再制造、表面淬火及表面强化；工业自动化和智能制造装备，如无人天车、光幕自动化检测、汽车点火发动机质量自动化检测及智能制造装备的研制及应用等。

技术团队负责人张海鸥教授向林宗棠部长介绍了拥有国家与国际发明专利的智能微铸锻增材制造技术的原理，现场演示了高铁辙叉和航空关键承力构件的制造工艺过程，详细介绍了自主研发的柔性变胞机构、自动铸锻铣机构、检测控制装置等。该团队十余年来坚持致力于研究开发高端金属零件与模具的快速制造技术与装备，发明的“智能微铸锻”技术，突破了传统制造铸锻分离、依赖巨型锻机、长流程高能耗重污染的模式，以及常规金属3D打印金属零件有铸无锻、各向异性与性能及可靠性难及锻件的瓶颈。在承接西安航空发动机公司委托的发动机过渡段零件增材制造项目过程中，采用该项铸锻一体化成形技术，制造出性能超越锻件的发动机过渡段零件，冶金质量通过乌克兰航空发动机标准严格检验，西安航空发动机公司工艺技术中心专家鉴定认为：该技术突破了现有金属3D打印技术性能与可靠性不及锻件的瓶颈，达到国际领先水平。

天昱智造拥有的核心技术可广泛应用于航空航天、核电工业、武器装备、舰船海工、高铁、汽车、石化、冶金等行业，能实现航空发动机、燃气轮发动机、舰船推进器、高铁部件、汽车模具等高端装备关键零部件的绿色、高效、低成本制造，具有重大的工程推广价值和发展前景。

林宗棠部长对天昱智造的核心技术、产品服务和应用前景等做了详细的了解，充分肯定了张海鸥教授团队艰苦努力所做的开拓性工作，高度评价该团队为我国高端零件增材制造技术发展所做的贡献和取得的成就，鼓励该团队坚持不懈、大干快上、继续创新，争取在大中型高端金属零件智能增材制造领域取得更大突破，为我国航空发动机、飞机舰船关重承力件等国防和国家先进制造领域高端零件的增材制造作出更大贡献。

南极熊3D打印