塑料3D打印模具首次通过工业级高温高压测试

近日，在研发3D打印技术方面颇有建树的美国橡树岭国家实验室（ORNL）又取得了一项新进展 — 他们与波音等7家企业联合3D打印出的100%数字制造模具成功通过了全球首次工业级高压环境的测试。

据南极熊了解，此次的测试是在波音公司专用的航空级部件测试舱中完成的。尽管进行测试时的温度高达141℃，压强高达62万Pa，但这个由特殊耐高温塑料仅仅3D打印模具还是经受住了考验。最后经过精确的激光扫描，其形变非常小，都没有超过0.6毫米。

另外值得一提的是，这个模具虽然体积不小，有457mm x 457mm x 165mm，但打印完成却只用了1小时左右的时间，而如果采用传统工艺，至少也要14个星期。

所以，以上这些充分证明了3D打印技术在模具行业的确拥有无穷的应用前景，甚至在机械和工程方面也是潜力无限，因为塑料类制品在这些领域同样是应用广泛。

ORNL的实验员表示，他们目前正在开发的新材料和技术还有很多，接下来会逐一进行测试，希望能尽快找到成熟的3D打印模具方法，从而替代当前周期长且不够灵活的老方法。

延伸阅读：
《中空模具！3D打印开辟模具设计与制造的新途径》
《解读3D打印技术在模具行业的应用报告》

via 3ders

没有具体说明是什么工艺做的额

觉得记者说的有点不严谨，传统方法也不至于用3个多月。