华曙工匠│刘希：把后处理做到极致

如今，3D打印技术应用的范围越来越广泛，很多用户开始尝试使用3D打印技术来完成自己的工作，但是对于3D打印出来的模型表面质量经常不太满意，其实在很多时候3D打印出的零件还需要进行后期处理，才能算真正的成品。

2015年，李克强总理在作政府工作报告时说，鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌。

但是，如今能够将热情投入到后期处理上的人越来越少，而在华曙高科中却有这样一批人，他们在平凡的岗位上，做着看起来平淡无奇的事，专注于每一道工序、每一个细节，将热情倾注在3D打印技术研发、工艺、应用、生产中，厚积薄发，铸就了华曙高科的世界级品质。

刘希就是其中的一员。

现年42岁的刘希，是华曙高科一名SLM后处理技师，主要工作就是为金属3D打印工件进行后处理，经过打磨抛光等一系列工序，让它们焕发出别样光彩。今天让我们走近他，看看他是如何将后处理的传统工艺与3D打印新兴技术完美地结合。

20年，锤炼一双巧手

左手拿着金属样件，右手拿着锉刀，身穿工作制服戴着口罩的刘希正全神贯注地打磨一件3D打印金属叶轮。一张几平米的加工台，被大量工具和金属3D打印样件堆满，看似杂乱无章却又井井有条，这便是他每天坚守的岗位。

在采访时，我们看到他在加工时的神态是如此轻松自然，一拿一放行云流水，如果不是因为长时间和这些样件打交道，是不会如此泰然和默契的，何况，他的眼中还透露着亲切与欣赏。刘希说，在不损坏样件的前提下，可以任意选用工具进行样件后处理。经过长时间的摸索和与同事们的商讨，他已经总结出了自己独特的加工技巧，能高效率、保质保量地完成工作。

刘希向我们展示了他的“十八般武器”，不仅有多种多样的手工处理工具，还有打磨车床、金相试样抛光机等机器。工匠不是一天练成的，需要几年甚至几十年的“修炼”。在加入华曙高科这个大家庭之前，刘希是一名手板厂的资深技工，有着二十多年炉火纯情的处理技艺，同时工作效率极高。

说到当初的岗位招聘，加工组组长感触颇多：“这个岗位太难招了！很多年轻人来了一看，原来这个工作就是每天坐在这儿切啊磨啊，太无聊了吧！我们都还没来得及谈工资待遇呢，人家头也不回地就走了！”

刘希最大的特点就是能沉得下心，踏踏实实地做事。一墙之隔的加工服务中心机器轰鸣，人声鼎沸，可刘希却始终安安静静地俯在桌前，全神贯注、一丝不苟地干着手中的活。

100%，呈现高品质样件

后处理加工需要细心、耐心和对细节的敏锐观察力。在拿到一个样件后，刘希首先观察如何在保证样件尺寸标准的前提下，去掉样件的金属支撑。为了达到高标准，他会翻来覆去仔细查看细节，不允许出现任何纰漏，影响成品品质。正是他这种精益求精的工作态度，让华曙高科金属3D打印样件后处理合格率达到了100%，深受客户好评。

在生活节奏越来越快，凡事都讲究高效率，一切都变得“快餐化”的今天，安安静静的手工技师越来越少了，那些像刘希一样，愿意花时间、用双手去打磨制作一件艺术品的心态更显得弥足珍贵。

0.01，后处理精度精确到“丝”

针对不同结构的样件，刘希有不同的后处理方式。在手工工具无法达到标准精度的时候，他会使用电动工具或抛光机进行打磨抛光。

令人惊奇的是，在机器加工的过程中，他仅靠肉眼就能准确地判断出需要磨掉的厚度，而这个厚度，是用长度单位“丝”来计算的，1丝=0.01毫米，仅仅相当于一根头发丝或一张纸厚度的1/10。一位后处理加工技师，需要经过多年的训练，上万次的反复练习，才能最终拿捏出这“磨”的手感和力道。

打磨完毕后，刘希用专业量具游标卡尺测量叶轮样件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，让样件严格达到客户要求的标准。测量单位精确到“丝”。如同一个铁面无私的卫兵，游标卡尺上的指针只认检测数据，如果加工精度达不到标准，绝不会让部件进入下一道工序。

在整个采访过程中，最感染我，最打动我的，还不是刘希的高超技艺，而是他工作的状态，沉稳亲善，从容饱满，充满了满满的生机。他不仅仅是在面对一份赚钱的职业，而是面对一个自己选择的世界，一种自己选择的生活。

华曙高科的工匠精神就是这样一种认真精神、敬业精神。正是因为有许多像刘希一样的华曙人，他们秉着对职业敬畏、对工作执着、对客户负责的态度，极度注重细节，不断追求完美和极致，给客户无可挑剔的品质。他们将一丝不苟、精益求精的工匠精神融入每一个环节，做出打动人心的一流产品，成就了华曙高科的世界品质，撬动了中国民族工业达到新的高度！

来源：投稿