LLNL研究人员运用3D打印技术为材料进行强度测试

近期，来自劳伦斯利弗莫尔国家实验室（LLNL）的研究员称，为检测不同的材料特性，他们正探索适用于“灵活性”目标生产的3D打印技术。尽管由Juergen Biener领导的研究仍处于测试阶段，但该研究已经体现了3D打印技术快速生产的特点。截至目前，LLNL实验组已成功研发了第一个“毫米大小、低密度的泡沫储藏器”，并且在研发中使用了增材制造过程中材料强度测试的纳米技术，详细地说，就是双光子聚合激光直写（2PP DLW）技术。该泡沫储藏器是在纽约州罗切斯特的欧米茄激光中心设计而成的。

3D打印技术的主要优势在于它的时间优势。若使用传统的生产方法，泡沫目标组成部分需要几周才能完成。而运用3D打印技术的话，研究人员在仅仅几个小时内就可完成。正如比尼尔解释道，“当生产出现差错，我们需要两个月的时间来进行修复。而现在，我们可以在一天就可以完成。3D打印技术让我们就可以制造出传统生产方法不能制作的东西。” 该研究项目是由实验室指导性研究与发展（LDRD）项目资助的。

除了能够加快制造过程，3D打印技术可以更轻易地控制产品材料的性质，例如产品的密度、弹性以及硬度。这样一来，双光子聚合激光直写技术可用于生产含有上百种材料的“材料库”（从而进行鸟枪实验）。这些材料强度测试由欧米茄（OMEGA）或国家点火中心（NIF）组织进行，用于测试在极端环境条件下的材料特性。

LLNT的TargetsS&T小组领导Michael Stadermann认为，3D打印技术能在成品制作出来之前就能了解到最终的产品性能，是一个巨大进步。同时它能加快研发速度，缩减成本，制造出更精密的产品。他认为目前阻碍着3D打印技术发展的因素是打印材料的局限性。请关注南极熊3D打印网。

编译自3ders