湖南顶立科技 碳及碳化硅复合材料、真空热处理、粉末冶金

湖南顶立科技有限公司位于湖南长沙暮云经济开发区内，由全国人大常委、中南大学前校长黄伯云院士的学生戴煜博士、羊建高博士等四位学者于2006年创立。公司致力于新材料及其先进热工装备研发制造，以国防重大工程需求为牵引，快速崛起成为中国新型热工装备的龙头企业，是我国航天航空、国防军工等领域特种大型热工装备的重点研制单位、“国家重点高新技术企业”。公司通过并购上市（股票代码：002171楚江新材），成为国内为数不多的军工新材料及智能热工装备的上市企业。

公司研制开发的高端热工装备，广泛适用于碳及碳化硅复合材料、真空热处理、粉末冶金等多个领域。公司研发实力雄厚，创新能力强，拥有多专业、高水平的协同创新研发团队；拥有“全国博士后科研工作站”、“湖南省院士专家工作站”、“湖南省新型热工装备工程技术研究中心”、“湖南省企业技术中心”等创新平台；与国防科技大学、中南大学、湖南大学等院校和科研机构建立了密切的产学研合作机制；与西北工业大学、哈尔滨工业大学、南京理工大学等单位建立“军工产学研合作平台”；聘请了35位国内外知名专家担任公司顾问，攻克了长期制约我国热工装备及新材料领域的重大关键核心技术，取得了一系列科技成果。

公司先后承担国家、省部级重大科研专项多项，攻克了长期制约我国热工装备及新材料领域的重大关键核心技术，取得了一大批科技成果。申请和授权专利170余项，其中发明专利70余项，起草国家和行业标准5项；荣获国家、省部级科技进步奖10项，其中一等奖1项，二等奖3项；16个项目通过科技成果鉴定，其中1项达到“国际领先水平”，9项“国际先进”，1项“填补国内空白”。
多年以来，顶立科技（ACME）通过技术创新、持续提供高品质产品和优质服务，赢得了许多粉末冶金和真空热处理的企业，特别是航天航空等军工领域的企业的信任。公司秉承“创新、服务、为顾客创造价值”的理念，始终以满足客户体验度及实现客户价值为前提，成为先进新材料及高端热工装备领域方案解决者和综合服务商。

公司产品：
     一、碳及碳化硅复合材料热工装备：预氧化炉、真空碳化炉、真空裂解炉、真空石墨化炉、化学气相沉积炉、压力浸渍炉、碳化硅/氮化硅烧结炉、中频感应炉、石墨提纯炉。

     二、高端真空热处理系列装备: 真空气冷油淬炉、真空水淬炉、高压气淬炉、真空退火炉、真空回火炉、高真空钎焊炉、真空扩散焊炉、真空渗碳炉、热压炉。

     三、粉末冶金系列热工装备: 真空脱脂烧结一体炉(含MIM)、真空烧结炉、真空脱脂炉、压力烧结炉、钢带炉、网带炉、全自动碳化炉、推杆式炉、多管炉、回转炉。

     四、雾化制粉装备：等离子旋转雾化设备、成套高压水雾化制粉生产线、成套气雾化制粉生产线。

     五、新材料：钛基合金粉、镍基合金粉、铁基合金粉、铝基合金粉、纳米碳化钨钴复合粉、电解铜粉、铜铁复合粉、青铜铁复合粉、黄铜铁复合粉、铜锡合金粉、不锈钢粉、电解镍粉、球镍粉。




化学气相沉积炉（沉积炭）

化学气相沉积炉（沉积炭）可用于以碳氢气体（如C3H8等）为碳源的材料表面或基体等温CVD/CVI处理。


  技术特征

n 本化学气相沉积炉最大工作区尺寸可达2.5m×2.5m×5m，能满足超大型工件化学气相沉积处理需求；
n 本化学气相沉积炉采用多温区独立控温，温度均匀性好；
n 本化学气相沉积炉采用特殊结构沉积室，密封效果好，抗污染能力强；
n 本化学气相沉积炉采用多通道沉积气路，流场均匀，无沉积死角，沉积效果好；
n 本化学气相沉积炉对炭沉积过程中产生的焦油、固体粉尘、有机气体等能进行有效处理。


立式化学气相沉积炉（沉积炭）


立式化学气相沉积炉（沉积炭）可用于以碳氢气体（如C3H8等）为碳源的材料表面或基体等温CVD/CVI处理。

  技术特征

n  本化学气相沉积炉根据炉膛尺寸与结构设置温区，温度均匀性好；
n  本化学气相沉积炉采用特殊结构沉积室，密封效果好，抗污染能力强；
n  本化学气相沉积炉采用多通道沉积气路，流场均匀，无沉积死角，沉积效果好；
n   对炭沉积过程中产生的焦油、固体粉尘、有机气体等能进行有效的处理。


化学气相沉积炉（碳化硅）


该化学气相沉积炉（碳化硅）可用于以三氯甲硅烷（MTS）为气源的材料表面抗氧化涂层、基体改性等。

    技术特征

n 本化学气相沉积炉采用最先进的控制技术，能精密控制MTS的流量和压力，炉膛内沉积气流稳定，压     力波动范围小；
n 本化学气相沉积炉采用特殊结构沉积室，密封效果好，抗污染能力强；
n 本化学气相沉积炉采用多通道沉积气路，流场均匀，无沉积死角，沉积效果好；
n 对沉积产生的高腐蚀性尾气、易燃易爆气体、固体粉尘及低熔点粘性产物能进行有效处理；
n 本化学气相沉积炉采用最新设计防腐蚀真空机组，持续工作时间长，维修率极低。


卧式双室真空气冷油淬炉


该卧式双室真空气冷油淬炉主要用于合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、具模钢、高速钢等材料的真空油介质中淬火，及以上相关材料的退火、气冷等工艺。

   技术特征

    ■ 炉体为卧式、双室结构，整体布局紧凑、合理、美观。
    ■ 八角形炉胆加热结构，炉温均匀性好。
    ■ 加热元件采用独一无二的无陶瓷件支撑技术，长时间使用5年不担心绝缘性能下降问题。
    ■ 内部料车采用叠加式整体伸缩结构、变频调速、物料传递平稳，执行“满-快-慢”运行节拍，转移时间短。
    ■ 内置换热器及强制气流循环冷却方式，喷射气体均匀且流量大，冷却速度快。
    ■ 淬火油槽容量大，热油采用热油泵外循环及换热器冷却，淬火油降温更佳。
    ■ 双重选择油搅拌及油喷射冷却方法，适用不同种类的零件，工件变形小。
    ■ 同等规格的产品，装炉量大，效率高。


立式双室真空气冷油淬炉


该立式双室真空气冷油淬炉主要用于合金结构钢、高速钢、超高强度钢、M300钢等材料的真空油介质中立式淬火，特别适用于对长杆形零件、板类零件、长轴类零件、飞机起落架、热处理易变形的大型工件真空热处理，淬火过程零件变形小，组织性能好。

  技术特征

    ■ 炉体是立式、双室结构，用户依据实际状况可选择炉型垂直结构移动方式及布局；
    ■ 炉胆经模块化优化设计，炉温均匀性好；
    ■ 升降料车采用变频调速、物料传递平稳，执行“满-快-慢”运行节拍，转移时间短；
    ■ 油淬时可以强制充入保护气体，确保油蒸气挥发少，零件冷却速度快；
    ■ 淬火油槽容量大，热油采用油泵外循环及外置垂直换热器冷却，淬火油降温更佳；
    ■ 可双重选择油搅拌及油喷射冷却方法，以适用不同种类的零件，工件变形小；
    ■ 特别适宜于M300钢飞机起落架等长杆零件真空油淬产品，装炉量大，效率高。


立式底装料真空气淬炉

该立式底装料真空气淬炉可用于工具钢、模具钢、高速钢、超高强度钢等材料的立式气体淬火，特别适用于对长杆形零件、轴类、板类零件等大型易变形工件的真空气淬工艺，零件变形小，冷却效果好。

   技术特征

    ■ 炉体为立式、单室、底装料形式，也可按实际状况选择底炉门机构是否开出。
    ■ 炉胆经炉胆经模块化优化设计，炉温均匀性、冷却均匀性皆好。
    ■ 底部炉门升降传动结构采用滚珠丝杠，呈直线运动，永不卡死，带防护套防止粉尘污染。
    ■ 升降托架上装有自动平衡校正机构，自动消除升降系统的累计误差。升降平稳的、无振动。
    ■ 依据零件不同冷速要求，可选择单一换热器炉胆结构及双级、多级换热器炉胆冷却结构。
    ■ 可变向冷却技术，可以纵向喷射冷却，也可360度圆周冷却。

注射成型（MIMI）专用脱脂烧结炉


注射成型专用脱脂烧结炉设备主要用于铁基、不锈钢、钛合金、合金钢和高速钢等材料的注射成型制品的脱脂和烧结。

  技术特征

n 本设备采用特殊的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好。
n 采用特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂完全，对炉内元件无污染。
n 设备具备柔性抽真空、微正压烧结、分压烧结、负压脱脂和微正压脱脂等功能。
n 采用最先进的隔热结构和材料，炉胆隔热性能好、蓄热少，比传统设计节能20%以上。
n 采用触摸屏操作，PLC集中控制，操作简单，可靠性高。
n 具有超温超压等故障报警，机械式自动压力保护，动作互锁等功能，设备安全性高。
n 设备具备远程操作、远程故障诊断和远程软件升级等功能



真空脱脂烧结一体炉


真空脱脂烧结一体炉主要用于钨合金、高比重合金、钼合金、钛合金和硬质合金等制品的脱脂和烧结。适用于PEG、石蜡和橡胶等粘结剂的脱脂处理；可实现真空烧结、分压烧结、微正压烧结等工艺。

    技术特征

n 本设备采用特殊的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好。
n 采用特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂完全，对炉内元件无污染。
n 具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结、分压烧结、负压脱脂、TOWAC脱脂、微正压脱脂等功能；
n 采用最先进的隔热结构和材料，炉胆隔热性能好、蓄热少，比传统设计节能20%以上。
n 采用触摸屏操作，PLC集中控制，操作简单，可靠性高。
n 具有超温超压等故障报警，机械式自动压力保护，动作互锁等功能，设备安全性高。
n 具备远程操作、远程故障诊断和远程软件升级等功能。


真空脱脂炉


本设备主要用于钨合金、高比重合金、钼合金和硬质合金等制品的脱脂处理。可实现PEG、石蜡和橡胶等粘结剂的脱除。多用于挤压棒材和模压制品等产品的脱脂处理。

技术特征

n 真空脱脂炉采用特殊的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好。
n 真空脱脂炉采用特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂完全，对炉内元件无污染。
n 真空脱脂炉具备柔性抽真空、真空预烧结、负压脱脂、TOWAC脱脂、微正压脱脂等功能；
n 真空脱脂炉采用最先进的隔热结构和材料，炉胆隔热性能好、蓄热少。
n 真空脱脂炉采用触摸屏操作，PLC集中控制，操作简单，可靠性高。
n 真空脱脂炉具有超温超压等故障报警，机械式自动压力保护，动作互锁等功能，设备安全性高。
n 真空脱脂炉具备远程操作、远程故障诊断和远程软件升级等功能。



等离子旋转电极雾化制粉设备

   针对球形度好、缺陷少、粒度分布窄且均匀、杂质含量低、氧含量低等航空航天领域增材制造专用金属基粉体材料研制的需求，顶立科技在已掌握的制粉技术基础上，重点开展新一代等离子旋转电极雾化制粉技术和装备制造技术的研究，从连续进给料、密封、自动起弧与信息反馈、智能控制等装备技术和旋转雾化制粉工艺方面形成自主知识产权，将在无油浮环动密封、离心水冷碳刷、三角支架、高速旋转气封技术、棒料连接技术、高速旋转振动消除技术、锥形炉体、高速大电流柔性联轴器等方面形成专利7-8项，提升等离子旋转电极雾化制粉及装备技术水平。研制的新一代等离子旋转电极雾化制粉装备技术参数如下：

    电极棒直径：70～100mm；
    电极棒极限转速（rmax）：18000～25000r/min；
    细粉收得率：＞50%；
    装备产能：200kg/天。



成套高压水雾化制粉生产线


     高压水雾化制粉工艺是一种环保型的金属粉末生产方式，在当今世界重视环保的大环境下，又属于政府支持的新材料产业，所以该行业具有良好的前景。顶立科技多年从事金属粉末冶金和研究，加上装备制造方面的优势，形成了一些成熟的金属粉末生产技术。如：水雾化铜基粉末生产线、热管铜粉生产线、高压水雾化不锈钢粉生产线、水雾化铁粉生产线等。

1. 粉末冶金用水雾化铜基粉末生产线
主要产品纯铜粉、高品质铜锡10粉（松装密度2.4~2.6）等。
工艺流程：
水雾化1.jpg
可根据不同产品需求提供不同的熔炼工艺，专用水雾化喷盘系统等。

2. 热管铜粉生产线
可根据需要生产不同差异需求热管铜粉，工艺过程稳定。
3. 高压水雾化不锈钢粉生产线
全程惰性气体保护，专用喷盘系统，特殊热处理工艺，保证低氧含量且成形性优良
4. 水雾化铁粉生产线
高压水雾化工作原理


3D打印材料——钛基合金粉体材料
该类材料是金属3D打印（激光/电子束选区熔化成形）航空航天关键部件、生物医用钛合金植入体（表面处理）等必备的粉末原料。
（1）TC4（Ti-6Al-4V）钛合金粉体                          单位：%



合金元素
氧含量
杂质含量（≤）
Al
V
Ti
O
Fe
C
N
H
其他元素
单个
总和
5.45-6.75
3.5-4.5
Bal
0.07-0.12
0.1
0.07
0.04
0.008
0.1
0.4

粒度范围
（μm）
0-15
15-45
15-53
45-105
105-150
流动性（s/50g）
≤20
松装密度
（g/cm3）
2.15
2.46
2.51
2.72
2.85


（2）Ti-8Al-2Si-2Zr钛合金粉体                                   单位：%

Ti
Al
Si
Zr
O
87.6-88.5
6.41-6.69
1.75-1.8
1.7-2.0
0.063-0.078

粒度范围
（μm）
0-15
15-45
15-53
45-105
105-150
流动性
（s/50g）
≤20
松装密度
（g/cm3）
2.31
2.59
2.62
2.86
2.94


（3）Ti-6.5Al-1.4Si-2Zr-0.5Mo-2Sn钛合金粉体                         单位：%

Ti
Al
Si
Zr
Mo
Sn
O
86.6-86.7
4.81-5.35
1.25-1.41
1.72-1.84
0.5
1.48-1.52
0.062-0.068

粒度范围
（μm）
0-15
15-45
15-53
45-105
105-150
流动性（s/50g）
≤20
松装密度
（g/cm3）
2.32
2.57
2.62
2.90
2.91


镍基合金粉
粉末具有粒度细（d50≤20～50μm）、氧含量低（质量分数＜0.01%）、球形度高、流动性好等优点，应用在航空航天，化学和能源市场元件，具有包括燃气涡轮机叶片，过滤器、以及热交换器和在成型工艺中使用。该合金具有很好的抵抗氧化、腐蚀和极端环境的仍能保持其强度的能力。




（1）GH4169（IN718）高温合金粉体                 单位：%

Cr
Ni
Co
Mo
Nb
Al
Ti
Fe
16.8-20.9
50-55
≤1.0
2.8-3.3
4.6-5.4
0.2-0.8
0.65-1.15
Bal
B
Mn
Si
P
S
Cu
C
O
≤0.006
≤0.35
≤0.35
≤0.015
≤0.015
≤0.3
≤0.08
≤0.01

粒度范围
（μm）
0-15
15-45
15-53
45-105
105-150
流动性（s/50g）
≤15
松装密度
（g/cm3）
4.65
4.67
4.71
4.82
4.89




总部
电   话：0731-82819666
传   真：0731-82961388
销售热线：400-677-0098
售后服务：400-677-2108
碳材料热工装备事业部胡先生：18874003918
真空热处理装备事业部马先生：18874174887
粉末冶金装备事业部周先生：15111155048
销售、售后服务监督电话： 13874878999
邮    箱：sales@sinoacme.cn
网    址：www.chinaacme.net
地    址：湖南省长沙暮云经济开发区顶立科技园
北京办事处
联系人：刘先生
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邮箱：acmebj@sinoacme.cn
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