上海悦瑞三维科技 系统集成+工艺材料+打印服务

上海悦瑞三维科技股份有限公司是一家专业提供工业级3D打印应用解决方案的高科技企业，公司团队自2005年进入3D打印行业以来，始终坚持“以满足用户需求为导向、以聚焦应用价值为目标”的核心理念，通过系统性整合国内外最成熟的3D打印技术资源，搭建“设计+研发+运营”一体化3D打印应用开发平台，为用户提供“系统集成+工艺材料+打印服务”系统化3D打印应用解决方案。

目前公司已发展成为国内工业级3D打印应用领域技术实力最强、打印规模最大、应用领域最全、服务水平最高的领军企业，帮助客户缩短研发周期，提升创新效率，降低生产成本，增加产品多样性。

FORMIGA P 110


FORMIGA P 110


小型、灵活、高效。–唯一的紧凑型激光塑料粉末烧结系统
FORMIGA P110系统用于直接制造、备件制造以及功能样件（快速原型）制造。
FORMIGA P110系统是唯一的紧凑型激光塑料粉末烧结系统。具有200mm x 250mm x 330mm的成型空间。FORMIGA P110系统可制造基于尼龙或聚苯乙烯材料的塑料产品。该系统非常适合低成本生产小批量或单件的复杂设计产品，这些产品从医疗器械到高端定制系列。同时，P110系统可用于制造功能样件、快速原型件、用于熔模铸造的样件。P110系统在24小时之内即可完成成型制造，具有高效灵活等特点。

生产中的创新应用

FORMIGA P110系统为用户提供了多种创新功能。该系统可制作目前市售设备中最薄的纵向薄壁，极细的激光光斑直径是的这种薄壁仅为0.4mm。因此P110系统非常适用于小型、精细零部件的制造与成型。创新型的铺粉刮粉装置保障了精细部件的高质量和可靠性以及烧结流程的可靠性。通过多项创新，P110系统仅需要最小量的配套设备即可成为一套高度自动化、人性化的快速制造系统。P110系统同时具有低功耗的特点，从而使得整体运行费用得以降低。作为激光粉末烧结系统的入门级设备，P110仅需非常基本的电、气条件即可安装使用。

自动化及智能功能

基于人体工程学设计的外设，使P110系统提供了非常人性化、用户友好的操作流程，使之可以在优化系统生产能力的同时恰当的融入用户现有环境。与P110配套的自动除粉滤粉系统（选配）集成了部件清理、粉末回收等功能，提高了流程的自动化程度。同时，客户可以选配EOSPACE软件，提高产能，EOSPACE可以最优的摆放零部件，最大化利用成型空间。
因此，FORMIGA P110系统提供了灵活、高产能、低成本的入门级激光塑料粉末烧结系统。



EOSINT P396
激光塑料粉末烧结系统，用于塑料产品快速制造（无模具制造）；备件生产；快速原型、手板制造；熔模铸造、真空注型的原模制造等。

激光烧结-快速制造的核心技术

激光烧结技术已被市场认可为从产品概念到产品上市的最迅速的技术选择。
各行各业的创新型公司使用这项技术进行快速制造-快速、灵活、无需任何辅助手段（例如模具、夹具等），直接从设计的电子数据到产品的制造方式。这种方式在产品整个生命周期的各个阶段都可以发挥作用。

系统：用于工业环境的快速制造系统

EOSINT P396系统是高产能激光塑料粉末烧结系统。可用于批量生产、备件生产等生产环境，在产品研发、测试、小批量上市等环节均适用。P396系统烧结过程中无需支撑结构。系统可制作最高600mm的零件，因此可用于制作大尺寸部件而无需后续的拼接过程。模块化的系统构成，使P396激光烧结系统可根据客户预算及生产环境进行配置。对比P395系统，P396系统的粉末铺层装置进行了优化升级，并且将激光功率提升到70W，工作效率有显著的提升。
通过标准化零件属性管理系统（含可选及标配模块），可根据客户的实际需求调整层厚、材料、和实际应用类型（机械强度模式、注重细节模式等）。通过这些模式的选择，客户可以自行决定零件的强度、细节、表面等属性，并可以节省大量成本。标准化零件属性管理系统的选配模块可在任何时刻增加。P395系统同时优化了整个生产的流程链，使得IPCM系统更加灵活的融入系统。P396系统的IPCM配套设备包含自动供粉系统（可选配套，适用于大规模生产）；自动除粉滤粉系统（可选配套）；粉末自动回收系统（可选配套）；且以上系统均包含无尘操作配套模块。配备额外的烧结模块跟是可以最大化的利用P395系统的产能。

P396系统的独特优势是其所制造的部件的高质量、强大的生产能力、高度自动化的外设、专业的材料管理系统。这些优势使得P396系统成为产品低成本、小批量快速生产的最佳选择。
软件：协助客户获得最大的生产能力。
EOS为P396系统配备了多种软件包，可根据客户的不同需求和应用进行配置，达到针对客户应用最优化系统性能和产能以及运行成本的作用。包括基本内置软件、质量保障软件。并特别针对生产类型客户提供ERP模块、监控软件等。



EOSINT P 760

激光塑料粉末烧结系统，用于塑料产品快速制造（无模具制造）
备件生产；快速原型、手板制造、熔模铸造、真空注型的原模制造等

激光烧结-快速制造的核心技术

激光烧结技术已被市场认可为从产品概念到产品上市的最迅速的技术选择。
各行各业的创新型公司使用这项技术进行快速制造-快速、灵活、无需任何辅助手段（例如模具、夹具等），直接从设计的电子数据到产品的制造方式。这种方式在产品整个生命周期的各个阶段都可以发挥作用。

系统：用于工业环境的快速制造系统

EOSINT P760系统是EOSINT P700系统的升级版本，继承了P700的双激光系统，同时进行了多项优化。可用于批量生产、备件生产、熔模铸造原模制造等生产环境，在产品研发、测试、小批量上市等环节均适用。P760系统烧结过程中无需支撑结构。580mm的最大烧结高度极大的满足了客户成型大尺寸零部件的需求。模块化的系统构成，使P395激光烧结系统可根据客户预算及生产环境进行配置。P760系统可配备EOS公司新近开发的最新表面模式激光光学模块（选配），从而制造具备最佳表面效果的烧结部件。而OLPC（在线激光功率控制）模块可以实时监控烧结过程中的激光功率，从而是设备可以提供更加恒定的激光输出。OLPC模块同时会监控与烧结部件品质相关的激光参数，在必要时提醒用户进行调整或维修。快速铺粉模块（可选），在最大产能模式，节省了大约一半的铺粉时间。通过标准化零件属性管理系统（含可选及标配模块），可根据客户的实际需求调整层厚、材料、和实际应用类型（机械强度模式、注重细节模式等）。通过这些模式的选择，客户可以自行决定零件的强度、细节、表面等属性，并可以节省大量成本。标准化零件属性管理系统的选配模块可在任何时刻增加。P760系统同时优化了整个生产的流程链，使得IPCM系统更加灵活的融入系统。P760系统的IPCM配套设备包含自动供粉系统（可选配套，适用于大规模生产）；自动除粉滤粉系统（可选配套）；粉末自动回收系统（可选配套）；且以上系统均包含无尘操作配套模块。配备额外的烧结模块跟是可以最大化的利用P760系统的产能。

软件：协助客户获得最大的生产能力

EOS为P760系统配备了多种软件包，可根据客户的不同需求和应用进行配置，达到针对客户应用最优化系统性能和产能以及运行成本的作用。包括基本内置软件、质量保障软件。并特别针对生产类型客户提供ERP模块、监控软件等。



EOSINT P800

优势

高性能聚合物零部件具有超强的刚性、抗拉伸强度以及抗腐蚀性能。这些特点为高性能聚合物提供了出色的应用性能，例如阻燃性能、生物兼容性、可消毒性能等。基于激光烧结技术的快速制造，可在同一时间同时制造不同设计不同客户的不同产品，而无需模具等其他辅助手段。EOS公司推出基于聚芳醚酮的PEEK HP3高性能聚合物材料，利用激光烧结技术制造PEEK HP3材料的部件和产品，为客户提供了最佳的高效、低成本PEEK复杂产品制造方案。

流程

EOS P800系统内部操作温度为385摄氏度，在此温度下，PEEK HP3材料所成型的部件与产品性能最佳。由于不同的温度、新旧粉末混合比例以及冷却过程都会导致烧结部件与产品的性能不同。为了达到PEEK HP3材料的最佳性能，EOS在P800系统采用了OLPC（激光功率在线控制）模块，在升温降温过程中由OLPC模块通过实施检测对激光功率进行控制，保障所烧结的部件性能优势且品质稳定。

系统
应用高性能聚合物的快速制造系统

EOSINT P800基于成熟的EOSINT P730系统研发，因应高性能聚合物的烧结，对烧结仓等模块进行了全面的呢优化，以保障PEEK HP3零部件的质量。为保障PEEK HP3烧结部件的最佳性能、质量和一致性，P800系统的操作温度高达385摄氏度。所有PEEK HP3材料的性能和优势都被保留。系统配备了用于在整个生产过程中监控激光功率的OLPC系统，应用OLPC系统，可以全程记录生产过程中的激光情况并且提前提醒客户激光是否需要维保。由于P800系统亦采用EOS全新的模块化系统，因此可以在任何时候进行软硬件升级或者对相应的应用进行改造。

材料

EOS PEEK HP3是EOS公司选择的第一种基于聚芳醚酮族的高性能聚合物材料，应用于烧结的EOS PEEK HP3满足DIN ISO9001标准。这种材料具有优越的摩擦性能、机械性能、化学性能，其阻燃性能满足US UL94-V0标准。这种材料具有良好的生物兼容性，并可获得极佳的消毒效果。这些是能使得这种材料成为医疗、航空航天等领域的绝佳选择。使用该种材料烧结的部件，作为电子器件可在260摄氏度环境下长期使用，作为静态机械元件可在240摄氏度环境下长期使用，作为动态机械元件可在180摄氏度环境下长期使用。




EOSINT M400
用于批量生产模具、金属零部件以及快速成型件的直接金属烧结系统。DMLS直接金属烧结系统，是指使用激光束对超精细金属粉末以层为单位进行烧结，使得极端复杂的设计例如复杂面、弯曲深槽、立体水道等设计得以实现。

保证质量，提高生产效率
设备配置1千瓦光纤激光器，烧结速度更快。
扑粉系统改为双向扑粉，缩短加工时间。
升级的气体循环系统及自动清洁功能，延长过滤器滤网寿命降低后期维护成本。

模块化的平台
EOS M400由一套主机和一套后处理系统组成

加强监控
广泛的监视功能，把质量管理提高到一个新水平。

完善的软件
将准备工作和数据计算在建模过程中分开： 在办公桌上准备好的数据通过网络发动到设备上。该系统主要运用在建模部分。

操作更方便
EOS M 400支持复杂金属件的生产，但该系统使用非常方便。
通过触摸屏快速简单的进行操作。

可加工广泛的材料
EOS parametersets用于制造零件的数据分析软件（PPPS）
为满足新材料研发的需求使用的开放型参数开发包。



EOSINT M290
用于批量生产模具、金属零部件以及快速成型件的直接金属烧结系统。DMLS直接金属烧结系统，是指使用激光束对超精细金属粉末以层为单位进行烧结，使得极端复杂的设计例如复杂面、弯曲深槽、立体水道等设计得以实现。
M290系统是M280系统的升级版本，集成了EOS在激光粉末烧结领域多年的经验及该领域的最新技术。在成型体积250x250x325毫米的空间内，EOS M290 更快速、更灵活、更降低成本的从CAD数据直接生产金属零件。
一个专门为工业生产设计的更直观的用户界面、更智能的软件、开放及标准化的参数设置、升级的气体循环过滤系统。

模块化的组件
系统配备400W光纤激光器，提供高性能、高稳定性、高质量的激光光源。
此系统兼容氮气及氩气两种保护气体，从而使得M290系统兼容从轻金属到不锈钢，从模具钢到超级合金的多种金属材料。

加强监测
为满足工业需求，提高质量管理，更新了三个新的模块 EOS PowderBed, EOSTATE Base, EOSTATE LaserMonitoring。
EOS PowderBed：在成型仓中安装一个摄像系统，检测每一层粉末铺粉情况，并拍摄。
EOSTATE Base ：实时监控Z轴的位置、激光功率、扫描精度、成型仓温度、成型仓湿度、仓内压力等参数。
EOSTATE Laser Monitoring:：激光检测模块，在整个生产全过程中实时监测激光功率。

升级的气体循环系统
在自动过滤系统中添加了自动清洁组件，延长过滤器滤网寿命。
集成的保护气体管理系统更高效的保障了长时间连续烧结大型部件的品质。

更直观的软件
将准备工作和数据计算在建模过程中分开： 在办公桌上准备好的数据通过网络发动到设备上。该系统主要运用在建模部分。
更大限度的为应用程序的开发提高效率且更灵活，更自由的在离线的情况下建模。
由于在离线的情况下完成前期工作，工程师可以更快速的处理复杂的部件和大型的数据文件。

更直观的操作界面
系统可以通过触摸屏直接操作，一个直观的图形操作界面。
使用提示引导操作人员使用设备。

使用更广泛
更广泛的材料：不锈钢、高温合金、工具钢等金属。
更广泛的应用：EOS parametersets用于制造零件的数据分析软件（PPPS）。
为满足新材料研发的需求使用的开放型参数开发包。

系统内置的流程处理软件集成了EOS超过20年的激光烧结经验以及大量的烧结策略及特性，这些策略及特性保障了M290系统可以为不同的材料及应用进行烧结过程的优化。EOS为M290系统提供了多种金属粉末材料及对应的参数设置，这些参数设置已针对对应的应用进行了优化。
系统容量（产能）可通过选配不同配置满足不同客户的要求。IPCM系统的不同模块可以增加产能及零件稳定性，并可在任何时候添加模块。
EOS M290系统独特的优势，是其制造的金属部件及模具的高质量，以及提供的满足不同应用的人体工程学配套设备。这些优势使M290系统成为在产品全生命周期进行小批量生产的最优选择。


非金属粉末材料
Nonmetal powder
尼龙11PrimePart

性能       
  轻量化
  较高的热传导率
典型应用领域       
  最终产品，小批量生产
  耐冲击部件，保证无裂痕（尤其是内饰件头部撞击区）
  机械应力部件（例如铰链）



尼龙12

性能       
  非常好的机械性能
  生物兼容性ISO 10993-1
  可用于食品用途（高酒精含量除外）
  低更新率，细节分辨率高
  非常好的长期稳定性
  可进行高温染色与金属喷涂
典型应用领域       
  具备耐用灵活特征的承重功能部件
  设计部件
  最终产品、备品备件



聚苯乙烯树脂

性能       
  优异的尺寸精度
  非常高的表面质量
  出色的长期稳定性
  良好的强度
  优秀的精加工性能
典型应用领域       
  消失模铸造
  石膏浇注
  陶瓷壳型铸造
  真空铸造



尼龙+玻璃纤维PA 3200 GF

性能       
  强耐磨损性
  高刚性
  良好的热性能
  可长期不断使用
  可进行高温染色与金属喷涂
典型应用领域       
  要求具备较高细节分辨率与出色表面质量的设计模型
  具有高刚度的承载功能部件
  热应力零部件、最终产品、备品备件



防火尼龙PA 2210 FR


性能       
  阻燃，非卤素
  良好的机械性能
  良好的长期稳定性
  出众的细节表现力
  可进行高温染色与金属喷涂
  壁厚从2mm即可符合UL94-V0
典型应用领域       
  设计验证样件
  真空铸造
  功能部件、最终产品、备品备件



黑色尼龙PA 2202 black


性能       
  可承受高机械负荷
  高刚性
  出色的长期稳定性
  出众的细节表现力
  磨损、刮擦、钻孔后不变色
典型应用领域       
  设计验证样件
  高污渍部件
  光学效果要求的技术部件
  功能部件、最终产品、备品备件



尼龙+碳纤维CarbonMide


性能       
  优异的机械性能
  极端抗压与强度
  高刚性
  无烟煤色部件
  导电性
典型应用领域       
  表面精细的全功能性部件（比如可用于风洞测试）



尼龙+铝粉ALUMIDE


性能       
  优异的尺寸精度
  高刚性
  金属外观
  出色的精加工性能
  后处理不易磨损
典型应用领域       
  演示模型
  热应力外壳
  夹具制造
  注塑模具、最终产品、备品备件


金属粉末材料
Metal powder
铝合金Aluminium AlSi10Mg


性能       
  轻量化
  较高的热传导率
典型应用领域       
  工程应用，例如功能原型，小系列产品，个性化的产品或备件
  工程，赛车，汽车，航空航天，气动



钛合金Titanium Ti64

性能       
  重量轻、高比强度（每单位重量的强度）
  生物相容性
  耐腐蚀性
典型应用领域       
  航天航空与工程应用
  生物医学植入体



钴铬合金Cobalt Chrome SP2
性能       
高强度、耐高温、耐腐蚀性
生物相容性
热声学特点适合与烤瓷贴面
典型应用领域       
牙齿修复（冠，桥梁等）
钴铬合金Cobalt Chrome MP1
性能       
高强度、耐高温、耐腐蚀性
生物相容性
符合ISO5832-4和ASTM F75（铸造钴铬钼合金植入合金）和大部分的ISO5832-12和 ASTMF1537（锻造钴铬钼合金植入）
典型应用领域       
耐高温工程应用，如涡轮
医用植入体
镍合金Nickel Alloy IN718
性能       
镍基耐热合金
优异的耐腐蚀性
耐高温700 °C，高性能拉伸强度，耐疲劳，抗蠕变和破裂
典型应用领域       
航空与陆上涡轮发动机部件
火箭与空间应用部件
化工与工业应用部件
油井，石油和天然气工业零部件
不锈钢Stainless Steel PH1
性能       
具有很强的强度
符合ASTM E 8规格
硬度可轻易达到43 HRC
典型应用领域       
工程应用，包括功能原型，小批量产品，个性化的产品或备件
要求具备特殊强度与硬度的部件
不锈钢Stainless Steel GP1
性能       
原料对应于17-4材质
优异的韧性
典型应用领域       
工程应用，包括功能原型，小批量产品，个性化的产品或备件
需要高耐腐蚀性及可消毒的部件
需要特别高的硬度与韧性的部件
模具钢Maraging Steel MS1
性能       
高性能的模具钢
致密度高，高强度，可抛光
易于后期机械加工
硬度可达55HRC
良好的热传导性
典型应用领域       
注塑模具，可用于大批量制造
其它模具应用，如压铸
高性能部件，如航空航天应用


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