曝光：三菱重工开发的五轴金属3D打印机终于亮相了

南极熊之前曝光过三菱重工正在研发五轴3D打印机，三菱电机研究实验室（MERL）正在使用5轴增材制造技术——也就是一些人所谓的5D打印——来制造强度要比常规3D打印强3至5倍的部件。据南极熊了解，近日，三菱重工在第28届日本国际机床展上，展出了金属五轴3D打印机的试制机，传说中的五轴打印机终于亮相了。

三菱重工机床公司在第28届日本国际机床展（11月17～22日于东京有明国际会展中心举行）上，展出了该公司参加新一代3D积层造型技术综合开发机构（TRAFAM）后，作为国家项目的一环开发的金属3D打印机的一次试制机。此次主要展示的是截至2015年度的开发成果，同时也介绍了目前正在研发的课题。硬件已基本完成，目前重点正在转向旨在实现最佳造型的软件开发。

    三菱重工机床携金属3D打印机亮相日本机床展

三菱重工机床开发的是激光金属沉积（LMD）方式的3D打印机，是在吹附金属粉的同时用激光束使金属粉熔融然后凝固。该3D打印机可利用5轴控制进行积层造型，并在这一过程中通过5轴切削加工进行精加工。造型速度方面，每小时积层体积最大可达到360mL。可使用多种材料，还对铜与Inconel718、铜与马氏体时效钢、Inconel718与马氏体时效钢等各种材料搭配的多层积层进行了实验。

2016年日本工业展三菱的展位

在2016年6月22日南极熊全程直播报道了2016日本工业展（3D打印展）。其中就有三菱重工的展位，就是在展会上南极熊了解到三菱重工正在研发五轴3d打印机。作为一家业务多元化的公司，三菱当然也涉足了3D打印技术：两年前，该公司重工业部门宣布，它将考虑用增材制造技术打造火箭部件。不过现在，MERL的正在致力于完善一种特别的3D打印方法，如果成功，将能够帮助该公司制造出适合关键应用的更强部件。这种方法应该就是指——五轴金属3d打印技术。

模仿涡轮等部件的造型样品是在圆柱状不锈钢（SUS304）的外侧用Inconel718形成了叶片。展示了两种叶片形状的样品，一种是从叶片根部到前端呈锥状变细，另一种是将同一截面呈柱状堆积。前者为使层厚保持固定，必须要逐层改变路径的设定，难度较大。目前三菱重工机床正在对相关路径设定方法等积累经验，并将这些经验导入到软件中。


来源：日经在线
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