现代运动鞋的诞生最早可追溯至1861年，其标志是硫化橡胶技术运用于制鞋，第一双用硫化橡胶作平鞋底的是网球运动鞋，运动鞋产品的不断改进及完善，令其在全球范围内大受欢迎，全球运动鞋行业迎来了前所未有的发展机遇。根据Statistic数据，2016年，全球运动鞋市场规模已达到1126.38亿美元，同比增长12.88%，远高于同期运动鞋服市场增速。
随着3D打印技术的不断发展，通过3D打印实现鞋子定制化已经成为一个趋势，影响着全球球场运动鞋和整体运动鞋市场，一些品牌已经基于运动员脚的数字模型，用这一技术制造鞋外底。例如：阿迪达斯、耐克、NewBalance这样的制造商已经采用3D打印系统，制造定制的运动鞋鞋底夹层，提供非常舒适的穿着体验。
美国知名市场调查机构Grand View Research报告显示2025年全球运动鞋市场规模预计将超过950亿美元。国际数据公司IDC预测，到2021年，每个主要的国际鞋类制造商都将生产、营销和销售3D打印的运动鞋系列。
据南极熊了解，为这些鞋厂提供3D打印技术的有3D打印巨头3D Systems、陶氏、Carbon、易加三维、清锋时代等著名3D打印厂商。
接下来来，南极熊就来盘点一些哪些制鞋厂商和3D打印厂商都推出了3D打印鞋底。
卓锐三维3D打印鞋中底
2019年5月10日，安徽卓锐三维主办的“3D打印鞋中底生产线项目”一期工程投产仪式，以及3D打印运动装备数据实验室的揭牌仪式。据悉，该生产线初次投入15台SLS选择性激光烧结工业3D打印机，致力于打造从数据端到设备及应用端全产业链的覆盖和相关资源整合，同时与国内外众多知名鞋业品牌开展3D打印等项目技术合作、将3D打印鞋推向民用市场。
在本次投产仪式中，卓锐三维一期投入了15台SLS设备，专门用于生产3D打印柔性鞋中底，后期生产线项目工程正在紧张筹备布局和建设中，预计全部工程完工后年产能3D打印十万双以上运动鞋底。
3D打印TPU鞋中底的优势有很多，包括：
· 缓震，大大减少运动过程中的震动对下半身各关节产生的冲击，保护关节；
· 回弹，能使运动者在运动过程中获得高比例的能量回馈；
· 轻量，轻量化镂空结构能大大减轻鞋子的质量，使运动更显轻松；
· 透气，始终保持运动过程中鞋底空气流动，减少闷热感，提升穿着舒适度；
· 助力，通过结构设计，改善、提升运动感受和成绩，还可以根据功能需求个性化定制晶格结构，实现不同的软硬程度，满足多元化需求。
3D打印的运动鞋不但可以批量生产，还可以采集客户的运动数据，根据客户足部的受力情况为其定制3D打印的鞋子。
陶氏3D打印有机硅弹性鞋中底
2019年5月21日，在广州举行的2019中国国际橡塑展上，陶氏公司发布了3D打印有机硅弹性鞋中底，并携全套有机硅弹性体解决方案亮相，提供全球领先的有机硅创新解决方案，全面满足性能、可靠和美学需求。
陶氏公司为丹麦鞋履品牌ECCO创新实验室的鞋类定制实验性项目QUANT-U，所开发的3D打印材料熙耐特™ 3D 3335液体硅橡胶（LSR）正是这样一个成功的案例。这款具有突破性的3D打印液体硅胶粘度低，可实现平滑打印；此外，其独特的流变性，让高分辨率和高精度成为可能。据悉，这款3D打印的鞋中底于2019年春季已经在日本发布，而在中国市场方面，暂时还未有明确的上市时间，陶氏欢迎中国的鞋业合作伙伴。
清锋时代3D打印运动鞋底
继推出可实现超快速3D打印生产的LEAP™（Light Enabled Additive Production）技术后，清锋时代发布其自主研发的应用于LEAPTM的可量产高性能弹性材料EM-11。这也意味着，离批量3D打印鞋底更近一步。
这款高性能光固化材料EM-11，不仅突破了上述传统光敏树脂的局限，与国内外新近发布的光固化弹性材料或是跟价格昂贵的SLS粉末烧结弹性材料相比，在相同的测试标准下，EM-11在拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、回弹率和耐弯折等关键性能指标上，相较国内外知名公司推出的产品，实现了超越，其中，超过10MPa的拉伸强度和30kN/m的撕裂强度赋予了其优异的抗拉抗裂能力；超过400%的断裂伸长率使得其在极限拉伸条件下仍能保持形态完整；而超过30%的回弹率保证了材料在形变后能够迅速回复到初始形态和尺寸；另外，如果把EM-11与参数化设计的点阵结构相结合，将使打印件在强度、回弹率、抗冲击、耐久性等方面具备更为优异的性能。
此次推出的EM-11与LEAP™技术配合使用，将用于清锋时代3D打印鞋底的批量生产。CEO姚志锋表示，“超过13万次的耐弯折测试结果表明，EM-11的性能指标已经完全达到并超过运动鞋底对材料的要求，将为3D打印鞋底的顺利量产提供保障。”
阿迪达斯 3D打印运动鞋
在使用3D打印技术融入到制鞋领域中，阿迪达斯可谓是最亮眼的，在2013年甚至更早的时候，阿迪达斯就已经开始使用3D打印技术开发新鞋。
最近，美国Carbon公司与德国鞋类巨头阿迪达斯正在继续合作，并利用Futurecraft 4D技术扩展其鞋子系列，这次与英国时装设计师Stella McCartney合作推出一款新的鞋子。 与Futurecraft 4D系列中发布的其他鞋子一样，Stella McCartney x adidas AlphaEdge 4D型号采用Carbon的数字光合成（DLS）技术3D打印鞋中底。
匹克3D打印篮球运动鞋
据了解，在匹克推出的首款3D打印跑鞋的中底，是由先临三维旗下子公司北京易加三维提供3D打印技术支持，直接制造而成。北京易加三维的技术负责人表示，匹克体育一直在寻找合适的厂商做鞋底的3D打印，一次偶然的机会的接触，成熟的SLS 3D打印技术、出色的材料性能，及超乎想象的打印细节（层厚可达0.08mm）。让匹克最终牵手北京易加三维进行3D打印跑鞋的研发和生产。
在研发中，易加三维负责的是最为重要的鞋中底部分，可以说是一款跑鞋的心脏部位，承担着震动消减、转移的功能，它决定了穿戴者是否可以舒适安全地跑步。
在打印的用料上，选用了更为轻量化及承载能力、抗冲击性及减震性能突出的进口粉末材料TPU材料， TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，耐油、耐水、耐霉菌，既能保证跑步时中底所需的强度，同时由于材料的轻质又能提供出色的柔软度及缓冲回弹性能。
凌空3D打印运动鞋
据南极熊了解，在小米众筹平台首发的凌空3D打印运动鞋采用3D打印技术与传统制鞋工艺相结合，两者的巧妙结合，在为跑步者带来舒适体验的同时，也带来了充满科技感的外观。该鞋的中底网格镂空部分采用3D打印工艺制造，选用德国雷弗斯TPU粉末，使用SLS激光烧结工艺逐层打印完成，每个鞋底的打印时间为1.5小时。据称，FREETIE根据国人脚的静态尺寸以及跑步过程中对动态足底压力数据，进行数万次的推演后建模，与有限元仿真分析技术搭配。
易得科技3D打印运动鞋
3D技术很多，适合制鞋的很少，易得科技推出的3D打印运动鞋采用了SLS选择性激光烧结技术，市面上很大一部分的3D打印鞋都采用了这项工艺， 非常的可靠。采用蜂窝镂空式结构，完美均匀的分摊人体在日常活动中给下半身关节带来的压力，最大限度的减少膝盖，脚踝的损伤。3D打印成本是传统鞋底的50倍，每台价值百万的3D打印机，每天打印一双鞋底。
李宁定制3D打印运动鞋
2018年的巴黎时装周，李宁展出了一双炫酷的定制款3D打印运动鞋，着双酷炫的走秀款“重燃”有着透明的鞋面，蜂巢状的鞋底，经过两年多的深入研究，李宁运动科学研究中心充分利用3D打印的技术特点，从打印原材料的研究开始，到运动鞋的底部参数结构化设计，再到打印样品的表面工艺处理，至此，利用3D打印这种当前最先进的增材制造技术，李宁推出完全个人定制化的3D打印运动鞋！
New Balance 3D打印运动鞋其实New Balance早在2016年4月份早就限量发售了44双其首款3D打印运动鞋Zante Generate。时隔近7个月后，又推出了一款新的3D打印运动鞋MS066，New Balance3D打印鞋鞋款搭载了最新的3D打印中底，以透气针织网面打造鞋面
据南极熊了解，MS066与它的前辈一样都采用了3D打印的鞋底夹层，而且这种夹层的制作工艺和材料也没有变，分别是选择性激光烧结（SLS）和柔性TPU粉末DuraForm（由3D打印巨头3D Systems提供），只不过设计上有些不同，采用了蜂窝结构 — 这可以带来更好的缓冲效果，大大减轻脚部受到压力
总结
3D打印用于制鞋确实一个非常好的应用，鉴于以上的诸多优点，受到欢迎将是大势所趋。目前，也有很多品牌上市，只是价格还较贵，最后贴上一张品牌图供大家参考。
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