Aibuild推出业内首个内置热仿真功能的大型增材制造软件

2025年7月5日，南极熊获悉，英国大型增材制造(LFAM)软件开发商Aibuild宣布，已成功将有限元热仿真功能集成到刀具路径规划平台中，这是业内首次将此类功能原生嵌入LFAM路径规划软件。此系统目前处于封闭测试阶段，专门为定向能量沉积(DED)和聚合物挤出工艺设计。


△Aibuild 的封闭式 BETA 热模拟工具可直观显示大幅面 3D 打印结构内预测的温度分布

突破性的热模拟技术
这款创新工具能在打印开始前模拟整个构建过程中的热量分布，并根据材料和环境数据自动优化打印速度、等待时间和刀具路径等关键参数。系统通过生成有限元网格并可视化热行为，确保打印过程中的温度始终保持在安全范围内，有效减少因热相关故障导致的材料浪费和设备停机时间，解决了金属和聚合物大型增材制造中的长期痛点问题。

Aibuild联合创始人Daghan Cam和Michail Desyllas表示："经过十年的严格测试和与全球制造合作伙伴的密切合作，我们发现热管理问题一直是阻碍WAAM技术真正成功的关键因素。这款产品凝聚了我们十年来积累的行业知识，体现了我们推动增材制造在各领域发展的承诺。"

产品经理Jack Sandiford补充道，这款仿真引擎专为工程师和LFAM用户设计，避免了在通用有限元分析软件中手动创建热模型的繁琐过程。


△电脑屏幕上的 Aibuild 2.0

从经验调整到精准预测
传统上，大型增材制造中的热控制主要依靠反复试验进行校准。据Aibuild介绍，许多制造商都依赖打印过程中的实时调整来应对热问题，这种方法效率低下且不够可靠。通过将模拟功能直接嵌入规划工作流程，Aibuild旨在将LFAM从经验性调整转变为预测性热管理。

与通用模拟平台相比，这款专门为LFAM设计的工具提供了更快的计算速度和更简便的设置要求。目前，这款模拟工具仅向部分使用金属和聚合物挤出系统的合作伙伴开放，公司计划在2025年第三季度末向所有LFAM用户全面推出。

人工智能引领增材制造软件新趋势
增材制造软件领域的最新发展表明，人工智能和高性能计算正在深刻改变从设计到打印的整个工作流程。法国供应链数字化软件公司Spare Parts 3D(SP3D)今年推出了名为Théia的测试版工具，该工具利用深度学习技术自动将2D技术图纸转换为可3D打印模型。

Théia集成到公司现有的DigiPart平台中，能将手动建模时间从数天缩短至数分钟，大大加速了国防、石化和重工业等行业的零件重建过程。SP3D表示，通过实现本地化、按需生产并最大限度减少备件库存，该工具每年可为企业节省高达340亿美元的成本。


△FLOW-3D AM 2025R1 是 Fl​​ow Science 最新推出的激光增材制造工艺模拟平台

同样，美国计算流体动力学软件开发商Flow Science也通过发布FLOW-3D AM 2025R1拓展了其增材制造能力。这次更新引入了统一界面和新的仿真模型，适用于粉末床熔合和定向能量沉积等多种工艺。软件集成了高性能计算功能，将仿真速度提高至标准系统的九倍，同时通过整合自动化流程、先进物理模型和专用模板，使工业工程师能更便捷地使用仿真工作流程，同时保持金属增材制造和焊接应用的高精度。

南极熊点评
Aibuild将热仿真功能集成到LFAM软件的创新，标志着增材制造技术的重要突破。这一解决方案直击行业痛点，将大型3D打印从依赖经验的反复试错转变为基于科学预测的精准控制，大幅降低了材料浪费和设备停机时间。与传统方法相比，内置热模拟不仅提高了效率，更降低了技术门槛，使普通工程师也能运用复杂热管理技术。这一发展与业内AI应用趋势相呼应，清晰展现了增材制造软件向智能化、预测性和用户友好方向演进的未来图景，有望加速3D打印技术在高端制造领域的规模化应用。