南极熊导读：全球的金属3D打印公司都在寻求成本更低、批量生产金属件的技术，例如Desktop Metal、Markforged等公司的间接金属3D打印技术，而一家德国的公司竟然使用SLS 激光烧结3D打印机来成功打印出金属件：致密度高达99.9％，成本降低80%，打印生产速度提高8倍到40倍！
2020年8月3日，南极熊从外媒获悉，德国的Headmade Materials公司，主要提供基于SLS烧结的冷金属熔融（CMF）专利技术，创新的低成本金属打印工艺，赢得了设计、零件制造和工艺集成等方面的客户，最近还获得了btov Partners的工业技术基金190万欧元的投资。
据最新的报道，这笔资金将用于继续完善技术。他们还将进一步发展客户和营销服务。作为总部位于维尔茨堡的聚合物研究机构SKZ的孵化企业，Headmade Materials团队已经在其冷金属熔合技术上研究了5年。随着与btov的合作，预计研发进展将更加迅速。
btov工业技术基金合伙人Robert Gallenberger说："我们认为冷金属熔合技术是一种非常可行的批量生产方式，成本很低、效率很高。"
南极熊注意到，这种工艺技术，在产业应用上最具竞争力的一点是，可以使用现有的MIM金属注射成型粉末等传统粉末冶金的材料，而不一定的传统SLM激光烧结金属3D打印的球形粉末材料，成本大大降低。现在支持的材料包括，316L不锈钢、钴铬合金（HRC 60）、钛合金、钨合金等。
冷金属熔合技术
冷金属熔合技术始于2015年，创始人是Christian Fischer和Christian Staudigel，当时两人还在一家研究机构工作。他们对机械制造有着共同的兴趣，目标是将批量生产带入3D打印领域，消除局限性、降低成本，满足更好的设计和制造。
该工艺与其他3D打印技术不同，因为它结合了金属烧结和SLS打印。核心工艺是将塑料粘结剂混合到金属粉末中，例如，通过冷金属熔融，金属部件可以在EOS Formiga P110或Sintratec S2等旨在用于塑料的激光烧结系统上打印。然后，被放置在清粉机中清理粉末，再放入熔炉进行最后的烧结。
其工艺流程如下： △打印环节，使用SLS激光烧结工艺，打印温度低于80℃，通过烧结塑料粘结剂来完成成型，无需支撑结构
△清粉环节，清理打印件上附着的粉末，由于烧结温度很低，未成型的粉末依然可以回收利用
△后处理环节 △脱脂环节，去除其中的塑料粘结剂
△高温烧结，得到致密的金属零件，零件的尺寸发生收缩，以316L不锈钢为例，高温烧结后收缩13%
Headmade Materials公司声称，CMF的其他好处包括能够使用更多的 "成熟的机器技术"，不需要构建板或支撑结构。用户可以节省时间和金钱，提高生产率。未使用的原料可以很容易被重复使用，而且由于优异的生坯部件强度，自动化的去粉方案，对生产环境要求不高。更重要的是，由于可以使用现有的SLS机器，可以在不投资新的金属3D打印机的情况下开始制造金属部件，甚至是新一代的金属打印工艺，如Desktop Metal公司的机器。
Headmade Materials团队在他们的白皮书 "冷金属熔合/金属SLS技术 "中说："当涉及到复杂金属零件的低成本批量生产时，冷金属熔合技术非常适合。"
Headmade Materials团队计划每年3D打印零件数量达到10万个。目前，它向客户提供基于烧结的3D打印工艺，无论是在帮助设计和生产、内部生产、还是最终零件。
总的来说，金属3D打印对工业用户的普及率不断提高，从利用微重力太空中3D打印大型结构的潜力，到试验新材料，甚至用液态合金进一步发展电子打印。
"冷金属熔合/金属SLS技术白皮书 下载
2007-Headmade-Materials-White-Paper-3DPrinting.pdf
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