效率提高5到10倍，1米小型粒料高速3D打印机CoinRobotics来啦

南极熊导读：颗粒料3D打印，直接使用颗粒料作为FDM 3D打印机的材料（而不是颗粒料拉成丝材后再挤出），可以大大降低材料成本，拓展可用材料范围，并且提高打印效率，适合生产型的应用。如果它的3D打印精度问题得解决，未来或将有良好的应用潜力。

南极熊了解到，大型3D打印装备制造商酷鹰机器人(CoinRobotics)自主研发的小型粒料高速3D打印机（SGAM)，采用颗粒料代替传统线材，配备其自主研发的大流量3D打印挤出机，打印效率可达传统线材打印的5-10倍。2020年TCT ASIA展上，该设备完成了首次公开亮相，引发了极大关注。

小型粒料高速3D打印机（SGAM）是一款基于粒料高速打印的工业级3D打印机，采用集成3D打印控制、高速运动控制、环境温度控制、自动送料控制的一体化控制系统，标准工作空间1m*1m*1m。与传统的线材打印机相比，SGAM使用颗粒材料进行3D打印，大幅降低打印成本。同时SGAM使用具有革命性高流量挤出技术的MKX打印头，产量得到显著提升，效率提升尤其显著。


想了解更多设备信息，欢迎下载酷鹰机器人三维演示APP（ios版，APP STORE里搜索“酷鹰机器人”即可）进行体验哦。

目前，该设备已在医疗支具制作、汽车部件制造、预制建筑模具制造等领域进行了深入应用实践。

医疗支具制作

△视频：脊柱侧弯矫正器3D打印快速制造
据统计，我国脊柱侧弯病人已超过300万人，并以每年30万的速度递增，而传统脊柱矫正支具采用石膏人体取型，对手工技能要求高，制作流程复杂且成本高昂。
目前，酷鹰机器人已和多家医疗单位合作，通过小型粒料高速3D打印机（SGAM）自动化实现脊柱侧弯矫正器的快速打印制作。工业级3D打印与医疗的完美结合，有效助力医疗支具的数字化、自动化制造，使脊柱侧弯矫正进入个性化定制时代。





汽车部件制造
在汽车部件制造上，小型粒料高速3D打印机（SGAM）可用于打印汽车保险杠、密封条、车标、车把手等各种零部件。以3D打印汽车门翼为例，酷鹰机器人只需不到12个小时便可完成整体门翼的打印工作，而通过传统线材FDM制作则需要至少2-3天才能完成。


△视频：3D打印汽车整体门翼


预制建筑模具制造
此外，小型粒料高速3D打印机（SGAM）也可用于各类预制建筑模具的打印制作。通常，传统模具制作工序复杂，需要大量技能和劳动力，制作周期较长且使用率不高；与传统模具相比，3D打印模具则具有制作更加快捷，模具重复使用率更高，可定制更多造型等优势。



关于酷鹰机器人上海酷鹰机器人科技有限公司是一家专业从事超大型3D打印解决方案研发的高新技术企业，公司秉承“探索未来制造方式”的理念，基于“增减材一体化+新材料研发+智能控制”的创新模式，专注于超大型3D打印智能装备、大流量3D打印挤出头、控制系统、打印材料和打印切片软件的研发，助力制造企业降低成本、提高效率。公司现有智能装备包含大型五轴增减材一体机（BGAM）、小型粒料高速3D打印机（SGAM）、大型机器人增材制造系统（BRAM)，主要产品被广泛应用于建筑景观、航空航天、能源、汽车、船舶、医疗等众多行业领域。


欢迎关注酷鹰机器人微信公众号（公众号：coinrobotics）
邮箱：info@coinrobotics.com
网址：www.coinrobotics.com