来源:中关村在线
当1980年代首次出现SLA 3D打印时,3D打印和材料开发的步伐就一直在不断前进。如今,具有出色化学和电学性能的高强度光敏聚合物变得司空见惯。近期总部位于内布拉斯加州的3D打印材料开发商Tethon 3D获得一项新的3D打印专利,涉及该公司的UV树脂材料技术。
△使用Tethon 3D树脂3D打印的零件
使用常规UV树脂时,后处理工作流程通常仅限于支持去除,清洗和零件固化。烧结实际上仅在用复合树脂生产零件时才需要,其中金属或陶瓷添加剂已注入到聚合物基料中以配制混合物。使用这些专业的工程树脂,烧结可通过将添加剂固结在混合物中来提高零件的密度,从而提高零件的整体强度。
Tethon 3D是陶瓷树脂市场领域的领导者,其公司的Bison 1000 DLP 3D打印机可使用多种复合材料。非穷举的清单包括用于电子和高温应用的方镁石,堇青石和莫来石。耐腐蚀组件的Bison高铝;以及用于磁性金属零件的铁铁。该公司甚至为客户提供原料树脂基础,以开发自己的3D打印材料。
△Bison 1000 DLP 3D打印机
Tethon 3D首席执行官Trent Allen表示:“金属和陶瓷的打印和后处理存在相似之处。” “尽管我们在陶瓷材料方面拥有专业知识,但我们的研发工作解决了金属增材制造所共有的问题和挑战,我们的IP产品组合反映了这一广泛的工作。”
鉴于该专利涉及材料本身(特别是颗粒特性),因此该IP涵盖了3D打印以外的其他制造工艺。例如,滑模铸造,模制和压制成型制造商以前都采用了可烧结的,可光固化的树脂,以减少加工时间。
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