铂力特2020年营收4.12亿元,自研金属3D打印机大幅增长

3D打印报告数据
2021
06/08
17:07
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导读:从国内金属3D打印大厂西安铂力特营收数据可以看出,中国金属3D打印的发展情况。

南极熊注意到,金属3D打印专家西安铂力特2020年财报显示,2020年营收为4.12亿元,增长 9042 万元,同比增长 28.10 %。归属于上市公司股东的净利润 8,670.23 万元,增长 1,243.37 万元,增幅 16.74%。

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

报告期内,营业收入稳定增长,实现 41,216.81 万元,增长 9,042.52 万元,增幅 28.10 %,主要系 3D 打印自研设备及 3D 打印定制化产品的增长,尤其是 3D 打印自研设备大幅增长所致。公司的归属于上市公司股东的净利润 8,670.23 万元,增长 1,243.37 万元,增幅 16.74%,主要系营业收入增长所致。实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润 6,063.77 万元,增长1,214.38 万元,增幅 25.04%,主要系营业收入增长所致。

经营活动产生的现金流量净额 9,107.40 万元,增长 4,713.01 万元,增幅 107.25%,主要系销售收款及其他经营性收款增加较多所致。归属于上市公司股东的净资产 116,175.41 万元,增长 9,228.71 万元,增幅 8.63%,主要系报告期盈利所致。总资产 167,877.55 万元,增长 19,907.08 万元,增幅 13.45%,主要系报告期盈利及经营规模扩大所致。

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

报告期内实现基本每股收益 1.08 元/股,降幅 0.92%,主要系因 2019 年 IPO 导致报告期实际发行在外普通股的加权平均数较高所致。实现扣除非经常性损益后的基本每股收益 0.76 元/股,增幅 7.04%,主要系本年度扣除非经常性损益后的净利润增长所致。加权平均净资产收益率以及扣除非经常性损益后的加权平均净资产收益率分别为7.81%和 5.46%,分别减少 3.07 和 1.64 个百分点,主要系因 2019 年 IPO 导致报告期加权平均净资产较高所致。

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

报告期内,公司实现营业收入 41,216.81 万元,增长 9,042.52 万元,增幅28.10%;营业成本 19,487.52 万元,增长 3,485.78 万元,增幅 21.78%,具体情况详
见以下分析。


铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元


主营业务分行业、分产品、分地区情况的说明报告期内,航空航天领域仍为铂力特营业收入的主要来源,占营业收入比例为52.60%;同时,工业机械及科研院所领域营业收入分别较上年增长 81.04%、69.17%,主要系公司报告期继续大力开拓其他行业的市场,进一步挖掘市场应用领域。报告期内,公司自研类产品的营业收入实现稳步增长。其中,3D 打印定制化产品、3D 打印设备及配件(自研)及 3D 打印原材料分别实现营业收入 21,204.90 万元、15,105.10 万元、1,295.08 万元,比上年分别增长 21.75%、90.74%、34.33%,主要系公司继续深耕航空航天领域,持续开发新的设备型号和原材料,且不断开拓新的市场和应用领域所致。

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元
报告期内,研发投入 6,823.05 万元,占营业收入的比例为 16.55%,相比上年增长了2,619.62 万元,占营业收入的比例增加 3.49 个百分点,主要系公司研发人员及薪酬,以及研发活动支出增长所致。

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

经营计划
1、坚持技术创新
技术创新是公司赖以生存和发展的基础,是公司持续发展的原动力。公司将在现有自主核心技术的基础上,对标国际先进水平,持续加大研发投入,不断进行技术升级和创新,完善技术研发体系与人才培养体系,加强技术研发能力提升,加速科技成果转化应用,鼓励和激励技术开发与创新,增强公司创新研发实力,提升公司产品核心竞争力。

2、加快健全产业链综合配套能力建设
围绕金属应用发展趋势,公司将坚持以金属 3D 打印为核心,聚焦主航道,持续优化从前端设计到成品零件交付的一站式解决方案,在金属材料、检测、机加工、热处理等产业链布局上持续发力,随着金属增材制造智能工厂建设项目逐步推进,打造集 3D 打印、高品质球形粉末生产、智能增材研发于一体的现代化金属增材制造智能工厂,全面提升金属增材制造产业综合配套能力,降低生产成本,进一步提高公司盈利水平和生产经营稳定。

3、不断加大市场开拓力度
公司将持续加大主营业务的市场拓展力度,完善服务网络,优化服务能力,细分行业应用领域,充分挖掘并精准定位客户需求,持续推进多元化、精细化市场布局完善营销渠道,利用产品优势及研发实力不断开拓新市场,开发新客户,与各业领域客户建立更广泛、更深入的合作,提供更优质、更便捷的服务,不断提升市场占有率,保持公司健康快速发展。

4、提升公司治理水平
随着公司业务规模不断成长,公司将持续优化和完善管理体系,提高公司管理水平和风险防范能力,促进公司可持续发展。同时,持续加大对优质人才的引进力度,完善激励机制,持续推进企业文化建设,不断提高人才队伍的向心力,充分发挥人力资源潜力,促进公司长远发展。

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

主要业务、主要产品或服务情况
Ⅰ.主要业务
公司是一家专注于工业级金属增材制造(3D 打印)的高新技术企业,为客户提供金属增材制造与再制造技术全套解决方案,业务涵盖金属 3D 打印设备的研发及生产、金属 3D 打印定制化产品服务、金属 3D 打印原材料的研发及生产、金属 3D 打印工艺设计开发及相关技术服务(含金属 3D 打印定制化工程软件的开发等),构建了较为完整的金属 3D 打印产业生态链,整体实力在国内外金属增材制造领域处于领先地位。

Ⅱ.主要产品及服务
1、金属 3D 打印设备
公司自主研制开发了激光选区熔化成形、激光高性能修复等系列金属 3D 打印设备。

(1)激光选区熔化成形设备
激光选区熔化成形设备是公司自主研发的采用 SLM(Selective Laser Melting:激光选区熔化成形)技术的金属增材制造设备。SLM 技术是采用激光有选择地分层熔化烧结固体粉末,在制造过程中,金属粉末加热到完全融化后成形。其工作原理为:被打印零部件提前在专业软件中添加工艺支撑与位置摆放,并被工艺软件离散成相同厚度的切片,工艺软件根据设定工艺参数进行打印路径规划。实际打印过程中,在基板上用刮刀铺上设定层厚的金属粉末,聚焦的激光在扫描振镜的控制下按照事先规划好的路径与工艺参数进行扫描,金属粉末在高能量激光的照射下其发生熔化,快速凝固,形成冶金结合层。当一层打印任务结束后,基板下降一个切片层厚高度,刮刀继续进行粉末铺平,激光扫描加工,重复这样的过程直至整个零件打印结束。

(2)激光立体成形设备
激光立体成形设备是铂力特自主研发的采用 LSF 技术(Laser Solid Forming,激光立体成形)的成形设备。其成形原理是:聚焦激光束在数控系统的控制下,按照预先设定的路径进行移动,移动的同时,粉末喷嘴将金属粉末直接输送到激光光斑在固态基板上形成的熔池,使之由点到线、由线到面的顺序凝固,从而完成一个层截面的打印工作。这样层层叠加,制造出接近实体模型的零部件实体。该设备不仅可以快速成形大型金属结构件,而且可以进行损伤零件的快速修复。其修复原理是:以损伤零件为基体,对待修复区域逐层堆积熔化粉末,在不破坏零件本体性能的前提下,对损伤零件进行性能修复与再制造,恢复零件的几何性能和力学性能,使零件再次达到使用要求。

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

2、金属 3D 打印定制化产品
公司通过自有金属增材设备为客户提供金属 3D 打印定制化产品的设计、生产及相关服务,主要应用于航空航天、工业机械、能源动力、科研院所、医疗研究、汽车制造及电子工业等领域。公司金属增材定制化打印服务特点如下:

(1)实现轻量化减重结构
公司通过金属增材制造技术,解决了拓扑优化、多孔、镂空、点阵等轻量化减重结构的制造问题,利用中空夹层、薄壁加筋、镂空点阵、内置蜂窝等结构,在保证产品性能的同时最大限度的实现零件减重。

(2)实现复杂内腔结构
公司通过金属增材制造技术,解决了薄壁结构件、薄壁蜂窝结构、异形孔结构件难加工问题,使客户可以根据零件内腔形状、尺寸、布局等需求进行零件自由设计而无需过于顾及零件生产可行性等因素,帮助客户实现“功能优先”的设计思路。

(3)实现零件整体化功能集成
公司利用金属增材制造技术,可将传统制造方式下分离的零件进行一体制造,将复杂零件进行整体化功能集成,可大大减少零件数量,降低装配风险,实现减重、增加可靠性、缩短生产周期。

(4)实现修复与再制造
公司通过激光立体成形设备对于部分昂贵零件服役期间的磨损或生产过程中的产品加工缺陷进行修复与再制造,恢复产品的几何性能与力学性能。目前,公司为航空航天、煤炭机械、能源电力等领域解决了大量的复杂受损零部件修复问题,形成了以航空发动机叶片、采煤机刮板输送机刮板链轮修复为代表的批量化修复服务,叶片修复产品已经在我国航空领域多个核心型号发动机上实现批量装机应用。

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

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Ⅲ.金属 3D 打印原材料
公司在金属材料、功能材料、金属基复合材料方面具有丰富的研究基础,在金属增材制造的新材料开发领域处于领先地位。公司已经成功开发多个传统牌号的钛金材料,另外,公司自主研发专用粉末材料 TiAM1、AlAM1 等 10 余种,解决了传统牌号材料成形沉积态残余应力高、工艺适应性差等问题,避免了3D打印过程开裂、变形等问题的出现。

Ⅳ.金属 3D 打印技术服务
公司在为客户提供多种尺寸、多种成形工艺的金属增材制造的同时,可提供全方位、专业性强的金属 3D 打印技术服务,具体包括工艺咨询服务、设计优化服务、逆向工程服务、软件定制服务等。

Ⅴ.代理销售设备及配件
德国 EOS 是金属和高分子材料工业 3D 打印的领导者。EOS 公司现在已经成为全球最大的金属增材制造设备提供商,覆盖设备、工艺和咨询服务等一整套体系。由于公司在金属 3D 打印领域有着丰富的工程化应用经验,可以在应用端为客户提供全方位的示范、培训、服务等工作,增强了德国 EOS 本地化服务的及时性和专业性,因此,公司与德国 EOS 公司建立了较为紧密的合作关系,报告期内,公司代理销售部分 EOS 金属增材制造设备,并向客户提供本地化的 EOS 设备相关维护等服务。

(二) 主要经营模式公司围绕金属增材制造产业链,开展金属 3D 打印设备、金属 3D 打印定制化产品及金属 3D 打印原材料的研发、生产、销售,同时亦向客户提供金属 3D 打印工艺设计开发及相关技术服务。公司根据客户的需求,为客户提供金属增材制造与再制造技术全套解决方案。公司向客户提供的产品或服务的增值部分即为公司的盈利来源。

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

公司所处的行业地位分析及其变化情况
公司拥有员工 700 余人,研发人员占 26.88%,拥有增材制造装备 150 余台,相关分析检测装备 50 余台,是国内最大的金属增材制造产业化基地。公司是国内外较早开展增材制造相关研究的团队之一。拥有独立的研发机构和技术团队,具备较强的自主创新能力,是具有增材制造装备、原材料、定制化产品及技术服务等相关技术自主研发及产业化应用能力的国家级高新技术企业,研发实力雄厚,2020 年获批国家级企业技术中心,累计申请专利 327 项,拥有授权专利 153 项,其中发明专利 51项,实用新型专利 88 项,外观设计专利 14 项。公司现建有国家级企业技术中心、金属增材制造国家地方联合工程研究中心、省级企业技术中心、陕西省金属增材制造工程研究中心等多个研发平台。
承担了“国家重点研发计划”、“智能制造”、“工业强基工程”国家重大专项等多个增材制造技术研发以及应用推广科研项目,并取得大量科技成果;同时公司也是陕西省工业化和信息化融合典型示范企业、陕西省智能制造试点示范企业。自主研发的 BLT-S300 系列产品获得陕西省“工业精品”荣誉,BLT-S500 及 BLT-S600 装备获得陕西省“首台套”荣誉。国外增材制造装备与技术对我国进行技术封锁,难以获得参考,公司必须通过自主创新来进行技术突破。铂力特 2011 年自公司设立以来,围绕增材制造装备国产化、增材制造原材料研发、增材制造工艺技术自主研发、增材制造产品工程化应用推广进行不懈努力。在装备研制方面,对硬件结构进行不断优化调整,不断提升装备精度;对控制系统进行自主开发、优化,并前瞻性组建软件研发团队,进行国产软件自主研发,自主研发出 MCS 系统、BP 软件、在线监控软件已经获得应用,有效提升了装备智能化水平,以及自主可控水平。公司掌握大尺寸多光束增材制造装备硬件结构设计、控制系统、过程处理等核心模块研发技术。自主研发并生产了 BLT-A100、BLT-A300、BLT-S210、BLT-S310、BLT-S400、BLT-S450、BLT-S600、BLT-S800、BLTC600、BLT-C1000 等十余个型号的增材制造装备,其中 BLT-C600 获得 IF 大奖、REDDOT红点奖;BLT-S300 获得 REDDOT 红点奖;BLT-S310 获得中国首届工业设计展优秀工业设计奖且成功出口德国,BLT-S300 系列产品获得陕西省“工业精品”荣誉;增材制造装备部分核心关键参数达到国际先进水平。

增材制造专用粉末原材料方面,已完成 3 条增材制造专用高品质金属粉末生产线建立,设备实现正常运行,已经成功开发的高品质钛合金球形粉末材料包括 TA1、TA1 ELI、TA15、TC4 、TC4 ELI、TA18、GH3536、GH3230、GH4169 等。另外,公司自主研发专用粉末材料 TiAM1、AlAM1 等 10 余种,解决了传统牌号材料成形沉积态残余应力高、工艺适应性差等问题,避免了 3D 打印过程中开裂、变形等问题的出现。生产粉末制备工艺成熟稳定,其中,粉末球形度、空心粉率、杂质含量、特殊元素含量均达到行业先进水平。

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

铂力特金属3D打印2020年营收4.12亿元

增材制造工艺技术方面,不断研发新型高温合金、钛合金、铝合金、镁合金等打印工艺、以及大尺寸复杂结构精密成形、损伤件的快速、高性能修复、超大尺寸构件的高效成形。目前主要材料增材制造方式分为:激光选区熔化技术、激光立体成形技术、激光修复技术、氩弧焊增材制造技术,可成形材料 60 余种,铂力特生产的定制化金属增材制造产品,涵盖钛合金、高温合金、铝合金、钛铝系合金、镁合金、铜合金、不锈钢、模具钢、高强钢等多个种类。

2020 年 6 月,经科技部审核评定公司与陕西增材制造研究院合作的《高稳定性粉末床激光选区熔化增材制造工艺与装备》项目获得科技部“科技助力 2020”重点专项滚动支持。这些科研项目承担,充分体现了公司在增材制造装备、原材料、工艺技术等领域突出的科研实力和行业领先地位。

铂力特2020年财务财报.pdf (3.69 MB, 下载次数: 38)

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