本帖最后由 眼镜熊 于 2021-7-13 12:40 编辑
导读:3D打印机如今已经成为一种普遍的工具,为工业、医疗、模型制造等提供快速原型制造。然而,这也伴随了一些缺点,例如打印过程中,用户总会因为支撑、打印失败、尺寸调整等因素浪费大量材料,这在无形当中增加了制造成本,还会造成环境污染。那么,这个问题该怎么解决呢?
△视频:堆积如山的3D打印支撑材料和废弃模型在家也能回收利用了
南极熊获悉,荷兰科技公司3DEVO推出了一系列机器,包括材料粉碎机、干燥器和台式长丝挤出机,能够使用户轻松回收打印废料并重新制造新的长丝。整个流程包括切碎、干燥、融化、绕线,最后可以得到新的线轴并进行打印了!南极熊全球3D打印产品库 https://product.nanjixiong.com/已经收录了这几款产品,欢迎咨询。
△分步流程
准备步骤
3DEVO制造了专用的粉碎机SHR3D IT,能够轻松将旧塑料研磨成颗粒。据称,机器每小时最多能够研磨5.1千克废料,比专业塑料加工节约80%以上的能源。粉碎机还具有便于清洁、更换材料和更换滤网的空间,能够使用户自定义颗粒度。
△SHR3D IT粉碎机
除了废料大小之外,水分也是影响线材质量的重要因素。太过潮湿的材料几乎不可能生产出高质量的3D打印线材。为此,这家公司还制造了干燥机AIRID POLYMER DRYER,旨在消除聚合物内可能发生的任何湿气。此外,在干燥机内,机器配置了搅拌旋转器,确保在所有表面区域能够均匀干燥材料。通过在生产长丝之前干燥颗粒,可以增强所生产长丝的性能特征。
△Airid Polymer Dryer
制造过程
1. 融化:无论是重新利用切碎的再生料还是使用人造颗粒,都需要融化聚合物,包括高温热塑性塑料和金属粉末组合。随后,融化的材料进入挤出机,形成长丝,并准确地被引导到线轴。3DEVO的FILAMENT MAKERS温度可达450℃,能够加工许多材料,直径范围也能够通过自动控制系统从0.5mm到3mm。
△FILAMENT MAKERS
2. 绕线:FILAMENT MAKERS将挤出和绕线过程集成在一起,确保线轴保持整齐。据估计,机器运行两小时能够挤出大约300克材料。用户还可以通过笔记本电脑跟踪所有挤出参数,如温度、电机电流,以及长丝直径等。
△挤出路径(从上到下):喷嘴- 冷却风扇 - 厚度传感器 - 拉拔器
3. 打印:将绕好的线轴取出,就可以重新使用3D打印进行新一轮打印啦!
△挤压丝,质地略粗糙
长丝质量
国外有up主对回收重制的长丝进行了强度测试,以比较材料的机械性能。通过对回收长丝打印的迷你拉伸样品的比较,他发现回收长丝制成的样品强度略有下降,以及相较于原材料更粘稠。这或许是因为回收料的成分不同,导致塑料性能有所变化。但是尽管如此,回收长丝的表现也依然十分惊艳了!
△拉伸样品
△拉伸测试结果
不仅仅是回收
长丝制造机的出现不仅仅可以被用来回收废料,还能够自己DIY新材料。许多科研机构和创客每天都会产生许多新的想法,那么这款机器又可以成为他们针对材料改性、制备的有利工具。通过将回收料和其他不同材料,例如木屑、金属粉末或者其他添加材料结合,我们说不定自己就可以制造市面上大部分材料了,这岂不是很有趣?
△3DBenchy由100%再生长丝打印而成
参考阅读: 1. Recycling all my 3DBenchys into new Filament
2. SHR3D IT SHREDDER
3. AIRID POLYMER DRYER
4. FILAMENT MAKERS
5. RECYCLING OLD 3D PRINTS INTO NEW FILAMENT
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