解决SLS的后期粉末去除问题,PostProcess公司向欧洲客户交付其第一个VAD除粉系统

3D打印资讯
2021
07/26
22:38
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本帖最后由 warrior熊 于 2021-7-26 22:47 编辑

导读:2021年7月26日,南极熊获悉,三维打印部件自动后处理系统开发商PostProcessTechnologies向它的欧洲客户交付了首个可变声置换(VAD)粉末去除系统。VAD于2020年10月首次推出,是PostProcess的第五个技术系列产品。这项正在申请专利的工艺是专门为通过选择性激光烧结(SLS)和多射流熔接(MJF)制造的部件去粉而设计的。

据悉,这家欧洲客户是一个未透露姓名的消费品牌,它们向PostProcess公司提出新型去粉技术需求的初衷是为了使它们的SLS 3D打印工作流程更安全、更可扩展、具有端到端数据连接性。

在经过广泛的客户验证后,PostProcess开始在全球范围内进行商业发布。

PostProcess Technologies International的总经理Bruno Bourguet说:"随着新型除粉技术现在在早期客户群里的认可度不断提高,我们也变得更有信心。我们的目标不仅是实现完全数字化的工作流程,还包括对可持续性的优化,这包括员工安全。目前,打印设备的粉末去除是一个混乱和不安全的过程,我们很自豪能够为全球的MJF和SLS用户带来更安全的工作条件和更简单的粉末再利用。"

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△PostProcess Technologies项目工程师Craig Ostrum和VAD系统。照片来自PostProcess Technologies

SLS技术瓶颈——人工去除

在没有VAD的情况下,典型的SLS工作流程涉及到一个手动的总脱粉(脱脂)阶段,这个过程完全依赖于人力。为了清理一批3D打印部件上未使用的粉末,制造技术员通常必须使用真空包装或高压空气喷射器来进入每一个角落和缝隙。除了没有时间效率外,这通常会导致复杂零件几何形状的高破损率,并使工人暴露在有害的漂浮粉尘中。

正是由于缺乏数字化,使得手工拆解难以满足大批量生产设施的需要。从本质上讲,它最终成为聚合物部件3D打印工作流程中的一个主要瓶颈。

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△VAD提供了一种完全自动化的、数字化的聚合物粉末去除方法。照片来自PostProcess Technologies

利用声波去除支撑粉末

VAD工艺旨在补救这些问题,这项技术将机械能与智能热处理和位移技术结合起来,在几乎没有人工干预的情况下,对成批的SLS和MJF部件进行脱模。具体来说,该系统使用软件调整的频率来识别零件的几何形状,同时发出声波,以非破坏性的方式用压力清除松散的粉末。

PostProcess的VAD系统还配有闭环控制,温度和位移等脱粉参数可实时自动调整。这套系统甚至配备了一套视频和红外摄像机,用于过程监控。

选择该工艺的客户可望大幅减少脱蜡周期时间,同时提高零件与零件之间的一致性,最大限度地减少零件破损。全封闭的系统还能控制有害颗粒,保证员工和环境的安全。

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△Ostrum公司使用VAD对一个聚合物部件批次进行排屑。照片来自PostProcess Technologies

利用PostProcess公司专有的CONNECT3D®软件平台,用户能够远程操作和监控该公司的几个系统。VAD可与PostProcess的任何其他技术一起使用,这些技术包括为大批量树脂去除、支撑物去除和表面处理而建立的系统。PostProcess技术公司的每一个技术系列,都旨在通过促进真正的高产能增材制造,迎来工业化的发展。


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