检疫人员实现"0"接触扫描身份证，博理科技3D打印2.0 数字化柔性制造

2022年春节后，苏州突然爆发了疫情，如何无接触完成核酸检测， “大白”们也是各显神通了，由博理科技开发的TPS 3D打印“小蓝”偶然也是必然的站在了C位，“大白”们大加赞扬，称之为扫描神器，也让3D打印以一种新的形象展现在社会面前,基于3D打印的数字化柔性制造已悄然开始。现在向大家兜底一下“小蓝”的3D打印智造故事。

快速反应

2月13日苏州突发新冠疫情，阴霾笼罩在苏城上空，在苏州市委书记曹路宝的带领下，苏州开始了全面的抗疫战争。全市范围大规模的多轮核酸筛查，给抗疫先锋们带来了巨大的工作量，如何最大程度地规避核酸采样过程中潜在的疫情传播，也大大增加了一线抗疫人员的工作强度。采样时，“大白”需要用手机对被检测者的身份证进行无接触的平行扫描，过程看似简单，但是高强度的工作让“大白们”心力憔悴，成为本次抗疫工作中的典型痛点。苏州市政府当然考虑到这一细微环节，也在积极地寻找解决方案。博理科技总部就在苏州，毅然将刚刚投产的基于3D打印2.0技术体系的数字化柔性制造车间派上场。

材料铸就颜值

材料是产品的灵魂，也是3D打印面对的最大壁垒，材料性能往往左右了用户选3D打印还是注塑制造。基于博理对TPS技术的自信，在“小蓝”短暂的设计过程中，设计师们唯一研发要求就是材料颜色，最终选择了纯净、卫生、梦幻与科技的“透明蓝”，整体方案被定型，并在10小时内快速研发成功。

“小蓝”与“大白”的形象相得益彰，既守护了大白们，也是吸睛无数，引得业内好友纷纷调侃：“也就只有博理的设计师能得瑟地去挑材料了”。的确，“既要保证产品的材质性能，还要在乎产品的颜值”，是3D打印进行广泛普及的基本保障。博理科技突破了高分子3D打印材料的技术壁垒，实现了打印材料的“强度可调、韧性可调、硬度可调、颜色可调”，解决了3D打印终端产品制造的最关键问题，为3D打印2.0的实现奠定了坚实的基础。

▲“小蓝”在被广泛的使用

便携务实的参数化晶格

在3D打印增材制造方式出现以后，晶格化与参数化成为产品设计开发的新时尚，也彰显出3D打印不受产品结构约束的制造优势！“我们能在保证产品功能的同时，让用料进一步的减少”，促就了绿色生产与数字制造。“小蓝”的双镂空结构也充分地体现了这一理念，保障了快速生产和成本节约。身份证放置区减少了92%的的接触面积，在每一个接触点上配备了由开普洛克公司提供的纳米抗菌缓释胶带，检疫人员“0”接触，最大程度地降低了接触性传染，得到了医务人员的专业认可。

▲“小蓝”双镂空结构的创新设计

所谓晶格化，即用镂空结构替代实体；所谓参数化，即对晶格赋以不规则的密度结构，以达到最好的局部性能。这种性能优势在鞋底上表现最为突出。而利用常规的建模软件制作参数化晶格无疑增大了设计师的难度，秉着“让设计更简单”的发展理念，博理研发了参数化软件插件与图形参数化设计软件，搭起了模型设计与生产工艺的桥梁，不增加设计师工作负担，并致力于让产品设计发展成更亲民的非专业化应用。

▲便捷图形参数化设计示意

TPS智适应高速打印

作为把数据输出成产品的唯一生产环节，3D打印机承载了设计师理念与用户需求的双重压力。如何快速高质量地完成生产要求，而且是可直接使用的终端产品，需要材料、设备、软件的完美融合。TPS 高速3D打印技术的研发充分地解决了材料适配性、打印高速化、操控智能化等传统3D打印技术的壁垒性问题。

▲“小蓝”在高速打印

（一）TPS 3D打印技术原理

TPS（Triple-phase photochemical synthesis）多相纳米膜分离技术，是从材料成型机理出发研发的全新的3D打印技术，通过特定分子结构设计的官能团在高效阻聚分子刷的界面上进行数字光化学反应，在特殊助剂的控制下将成型和化学反应分成两个不同的阶段，从而实现了3D打印机对不同材料的智适应高速固化成型。

▲TPS高速3D打印让制造更简单

（二）TPS高速3D打印机

基于TPS技术研发的TPS系列高速3D打印机适用于多样化高分子材料的智适应快速打印生产，集高精度成型、超高速打印、智能化操控、网络化管理等多项优势功能于一体。“小蓝”的落地证实了TPS 3D打印机被赋以“终端产品生产力工具”的可靠性，以及比传统3D打印技术的更实用的优势所在。

▲TPS高速3D打印机集众多技术改革于一身

（三）模块化智能工厂生产单元

自吴江区试用后，“小蓝”引发了其他各地需求部门浓厚的兴趣，疫情原因博理部分技术骨干人员也不得不被隔离，导致生产人员大量缩减。如此紧急情况下，虽时间紧、任务重、人手少，但TPS高速3D打印机的智能化工厂模式经受了实战的考验，实现云智能化的集中调配与分散生产，让3D打印数字化智能制造得以充分地演绎。即便疫情严重，也阻碍不了TPS3D打印的生产！

▲疫情下寥寥的人员调控了“小蓝”的规模化生产

高分子材料、参数化设计软件、高速3D打印等技术铸就了TPS 3D打印机的生产能力，解决了产品的性能与生产效率问题。面向大规模的生产制造，博理结合工业智能化思维与柔性制造的生产需求，在3D打印增材制造的基础之上，研发了一系列的数字化、智能化的工业技术，在业内率先开启了3D打印云智能制造工厂模式，实现了工业智能制造中的机器柔性、工艺柔性、产品柔性、产能柔性、维护柔性、扩展柔性。

▲疫情下快速启用的“小蓝”云智造产线

“小蓝”带给我们的新制造思考

以材料、设备、数据、系统、智能化五位一体的TPS 3D打印技术体系，构建了3D打印2.0时代的基本模式。3D打印2.0以简单制造为根本，以生产改进为使命，让3D打印技术从理论变为现实，使3D打印从模型时代迈入终端产品制造时代，促进了增材制造大规模生产实体落地，将为制造业带来革命式的产业价值，推动全社会的制造创新、应用创新与产业创新，势必会像生产“小蓝”一样为各行业带来更便利、更亲民、更新颖、更实用的应用体验。

▲“小蓝”—3D打印2.0时代的创新产品

关于博理

博理科技是国际领先的3D打印全产业链高新技术企业，致力于数字化技术研究与应用开发。博理以高分子材料与3D打印装备研发为核心，以数据设计、数据应用、软件自动化、工业智能化等技术研发为支撑，专注于数字化智能制造与数字化应用服务。形成了面向多产业的综合应用解决方案，取得了3D打印技术应用的突破性成果，开创了以增材制造（3D打印）为基础的“设计即产品”的新制造模式，助力多行业生产制造的数字化改革与创新发展。

设计的挺好的