Nexa3D联合Addifab推出自由注塑成型工艺，3D打印模具的新平台

南极熊导读：近年来，在塑料制造产业中，人们一直拿3D打印与传统注塑成型工艺做对比，甚至有言论说3D打印是注塑成型的终结者。但也有人认为俩种技术各有优势，有时候他们可以共融，甚至互补，未来究竟向何种方向发展？

△3D打印机制造商Nexa3D推出自由注塑成型(FIM)3D打印平台。图片来自Nexa3D

2022年3月27日，总部位于加利福尼亚的工业3D打印机制造商Nexa3D，与模具行业3D打印的先驱之一Addifab合作推出了自由注塑成型(FIM)3D打印平台。该平台于2019年首次亮相，旨在为世界各地的专业人士提供Nexa3D的NXE 400系统，以制造任何尺寸的模具解决方案。通过此次合作，两家公司希望为许多行业提供有效的解决方案，以解决模具行业面临的问题。

FIM平台旨在工业化和改进模具生产过程，为专业人员提供了新的机会。南极熊获悉，Addifab的首席执行官兼联合创始人Lasse Staal概述了两家公司对自由成型技术的愿景。“注塑成型是一个复杂的过程，而模具制造是这个过程中最复杂的部分。通过自由注塑成型，我们为注塑模具提供了一套完全透明的工具，这将允许他们从工具设计到验证，都可以快速且简便的进行跟踪管理，同时提高创新能力。现在，通过与Nexa3D合作，我们可以将这些功能提升到一个新的台阶，以扩大生产范围和提升产品性能。

△Nexa3D 自由注塑成型(FIM)3D打印平台：打印、注入、溶解视频。视频来自Nexa3D

无模注塑成型的优点
据参与该项目的人士称，FIM平台将允许用户在短短几个小时内制造模具，而不是几周。这样他们就可以更快地进入生产阶段。此外，该解决方案可解决传统工艺无法制造的复杂几何形状模具，并与大多数热塑性塑料兼容，特别是高性能的热塑性塑料。

这种方法是近年来在注射成型和3D打印中迅速获得普及的一种方案。尽管这两种方法常常互为竞争对手，但随着技术不断的发展和尝试，人们已经认识到，通过两者的结合，制造商可以两全其美的解决方案。使用3D打印技术，用户可以更快、更便宜地制作更复杂的模具。通过将这些技术与注射成型相结合，尤其是在大批量生产时，他们也尝到了使用该技术的好处。基于以上问题，推动了Nexa3D和Addifab的联合解决方案。

△该平台可以更快、更便宜地制作更复杂的模具与传统工艺进行融合。图片来自Nexa3D

Addifab美国销售经理Carsten Jarfelt总结道，我真的很高兴能与Nexa3D团队成员一起迈出这重要的一步。同时我们非常期待与美国和其他地方的创新者和思想领袖建立合作。对于那些有兴趣亲身体验自由注塑成型技术的人来说，Nexa3D和Addifab将在定于5月在底特律举行的RAPID+ TCT展会上展示该技术。该解决方案将通过Nexa3D的经销商网络进行销售。你也可以在那里找到更多的信息。

去年，NEXA3D还与汉高合作，推出了xPRO410和xCast 3D打印树脂，这些树脂专门为NXE400系统而优化。xPRO410是基于汉高的Loctite PRO410聚合物，xCast是为精密金属投资铸造图案的批量生产而设计的，但也可用于生产小型或大型部件，以满足各种行业的需求。

△NEXA3D在RAPID+ TCT展会上展示展品。图片来自Nexa3D

为了实现端到端产品，Nexa3D最近还发布了xWASH自动清洗机，可以帮助用户相关成本降低75%，同时在 "批量生产应用 "中实现稳定的零件质量。