上海复志Raise3D专业级3D打印机，入选【2022年国内重点3D打印产品】

Raise3D致力于为全球客户提供基于3D打印的一站式柔性制造方案，包括3D打印机、切片软件、打印云平台以及配套耗材等的端到端解决方案。Raise3D系列产品受到全球170多个国家的技术工程人员的喜爱，无论是NASA的航天工程师，还是好莱坞特效团队，都是Raise3D的忠实用户。

近期由于众多线下活动和展会都被迫延迟或取消，极大地影响众多3D打印厂商的市场工作。为了助力3D打印技术的应用，南极熊结合全球3D打印产品库https://product.nanjixiong.com/，将筛选一批优秀企业的产品，打造【2022年国内重点3D打印产品】系列专题栏目。

旗下产品先后荣获美国极客杂志《MakeZine》颁发的“年度3D打印机“大奖；全球最大的在线打印平台3D Hubs”年度最佳专业3D打印机“，以及全球最大在线评测机构德国All3DP颁发的”最佳3D打印机“和”最佳大尺寸3D打印机“等奖项。作为又一家迈向全球发展的中国创新制造企业，以上海为全球总部，南通和苏州为制造基地，中美欧三地协同研发创新，在美国加州尔湾市（Irvine）和荷兰鹿特丹拥有海外办公室和专业化国际团队。

产品介绍
1.新款旗舰机型Pro3系列
对于旗舰Pro系列，Raise3D进行了创新与优化，推出专为小批量生产而设计的Pro3系列。对于Pro系列的最新迭代，Raise3D专注于提高易用性和可重复性，使其更适合各种工业应用。在材料兼容性方面，Pro3和Pro3 Plus都拥有双喷头设计和广泛的材料兼容性。这两款3D打印机的主要区别在于打印尺寸。Pro3提供300x300x300mm的打印尺寸，而Pro3 Plus具有更高的Z轴，使其打印尺寸可以达到300x300x605mm。

Raise3D Pro3和Pro3 Plus在中国大陆的定价分别为 39,999元和49,999元，与其功能以及性能相比，可以说这是一款高性价比的FFF 3D打印机。无论客户需要生产终端部件或模具，Pro3系列都兼容任何打印温度在300℃及以下的耗材，这意味着用户拥有广泛的材料选择，包括但不限于PLA, ABS, HIPS, PC, TPU, TPE，尼龙，PETG, ASA, PP, PVA，玻纤增强，碳纤增强等材料。

机型参数：

• 大打印尺寸（Pro3 Plus：300×305×605mm / Pro3：300×305×300mm）
• 柔性打印平台（可弯曲打印底板；轻松取件，经久耐用）
• 自动调平（高精度机械探头，自动检测平整度）
• 新款固定双喷头（单边升降功能，切换更快）
• EVE智能助手（快速排除问题，保障连续生产）
• 独创Air Flow Manager 循环散热净化（高效散热，吸附材料异味）
• HEPA空气过滤系统（有效清洁空气中的颗粒，系统运行无噪音）
• 独立模块化机头（双挤出结构，适应多种耗材，减少堵头等状况）
  

2.桌面碳纤维打印机-E2CF
延续E2的经典，Raise3D做了进一步的研发创新，设计了一款专为打印碳纤维零部件的全新版本 —— E2CF。Raise3D希望可以通过推出E2CF以更好的解决汽车、航空航天以及医疗保健等行业面临的制造方式短缺的问题。

Raise3D创始人兼全球首席执行官封华表示:“随着E2CF的发布，Raise3D填补了针对纤维增强耗材的桌面级3D打印机的市场空白，将使碳纤维3D打印变得高性价比和便捷。”

机型参数：

• 高耐用性喷嘴（碳化硅材质，耐磨性更出色）
• 双齿轮挤出进料系统（齿轮采用高硬度钢材，耐磨性更高；双齿轮双倍挤出力）
• 兼容多种短纤维复合增强材料（适配Raise3D Industrial PA12 CF，Raise3D Industrial PPA CF，Raise3D Industrial PPA GF，兼容Rais3D OFP项目认证的如巴斯夫、雷孚斯、捷普等短纤维复合增强材料）
• 专属支撑材料Raise3D Industrial PA12 CF Support，Raise3D Industrial PPA Support（提供稳定的支撑）
• 专属密封干燥盒（长效防尘防潮达30天）
• 专属ideaMaker切片模板（无需调整参数，轻松输出高质量打印件）
  

3.大尺寸工业级3D打印机-RMF500
从高效率，低成本和高性能出发，RMF500紧扣现代制造业的脉搏，充分发挥3D打印优势，为工业生产创造更多可能。高效率的生产往往带来更大的收益。全新RMF500使用直线电机马达驱动，特色无皮带、无带轮、无丝杠“三无”设计，为打印解开束缚，实现超高速打印。正所谓“时间就是金钱”，提速后的RMF500降低了时间成本，提升了生产效益。

△2021年TCT Raise3D展位上的RMF500

告别加热腔的RMF500，能耗比同类降低超过70%，节能环保。RMF500支持多样高性能复合打印材料，材料与设备成本节省可达50%。成本更低，满足更多企业的效益诉求。

机型参数：

• 成本效益出众
• 能耗比同类产品降低超过70%，开放第三方耗材，打印成本节省可达50%
• 成型尺寸大，打印速度快
• 500×500×500mm 大尺寸成型空间，打印速度最大300mm/s
• 打印高性能复合材料
• 针对工业级高性能符合塑料设计优化，支持碳纤PA12 CF等OFP 2.0开放性材料
• 满足更广的制造范畴
• 不俗新能，更低成本，满足更多行业需求
  

4.桌面金属3D打印-MetalFuse
Raise3D桌面金属3D打印解决方案MetalFuse，一款包含打印、脱脂、烧结的桌面级金属3D打印解决方案，也是全球最早发布的第二代桌面金属3D打印机，作为一款基于金属粉末注射成型（MIM）上开发出的技术，MetalFuse解决方案因能和现有成熟MIM工艺兼容，成为粉末冶金行业原型制造的不二之选。

MatelFuse核心部分——Forge1桌面金属3D打印机可单独出售（中国大陆地区），这意味着传统粉末冶金行业的厂商无需重复购买MetalFuse的脱脂与烧结单元。可利用原有工厂内的工业级脱脂烧结系统，进行批量生产。

△formnext 深圳展上将展示的打印样品：发动机托架

机型参数：

• 新一代催化脱脂工艺
  

相较上一代，缩短60%成型时间，致密度提升至98%，屈服强度提升52%

• 由BASF提供的金属线材
  

Ultrafuse 品牌金属线材，提供打印品成功率和可重复性

• 成熟工艺保障
  

基于MIM行业Catamold 技术的多年成熟工艺沉淀

• 专业切片软件
  

ideaMaker金属专用版，专业模板选择，切片更易用

应用介绍
十个案例展示了Raise3D在FFF 3D打印上的应用场景。
场景一：3D打印如何为新一代空间设计公司赋能
领域：场景设计
类型：创意设计                 
场景简介：
当乐山乐水的设计师在进行场景设计时，需要将草图成型，以便验证设计的合理性和可行性。由于是原创设计，设计师们无法在市面上找到现成的模型，所以，他们只能选择定制。而对于乐山乐水来说，只需要少量的模型。从成本上看来，3D打印无疑是理想的选择。在新办公室，乐山乐水成立了一个创新研究中心（le-LAB）并将Raise3D 3D打印机放置在这里，每当设计敲定后，设计师可以直接将模型打印出来，每当有新的灵感或者想要调整模型时，还可以随时对打印进度进行调整。在引进Raise3D 3D打印机后，很大程度的节约了时间成本，可以对每个项目进行快速反应。
应用单位：乐山乐水情境体验设计

△Raise3D Pro2 Plus打印的木质仿真建筑（图源：乐山乐水情境设计）

场景二：小型康复器械制造企业，如何利用3D打印做到服务品质与生产成本相平衡？
领域：医疗
类型：康复器械设计与修复                 
场景简介：
Mon-Chan是一家日本小型制造企业，专注于设计、维修以及定制康复器械。他们最具代表的产品是一款具有站立支持和防回滑装置的创新轮椅。在引进Raise3D 3D打印机进行生产后，Mon-Chan可以灵活的根据客户需求去定制康复器械，以更低的成本、更快的生产时间去做个性化服务。
应用单位：日本Mon-Chan

△ Mon-Chan设计的防回滑装置

场景三：Raise3D助力缩短新品开发时长，让新产品快速进入市场
领域：摩托车
类型：摩托车零件设计与制造                 
场景简介：
有存科技是一家提供专业CNC加工服务的公司，同时也自主设计与生产摩托车零部件。他们利用3D打印加速了零件的开发进程，灵活的进行原型测试。有存科技的CEO陈先生表示他们在很早前就引进过3D打印技术，但对其效果并不满意。然而，在经历过冗长的产品开发阶段后，他决定再次引进3D打印技术，这一次，他选择了带有双喷头挤出系统的Raise3D Pro2 3D打印机。借助Pro2，有存科技成功在2021年上市其自主研发的第一款产品。
应用单位：中国台湾有存科技有限公司

△Pro2打印制作的夹具（下方黑色物件）


△ Pro2打印的包装盒以及刹车手柄原型（红色）

场景四：3D打印机如何让保时捷Speedster、捷豹XJ13等经典老爷车系列“复活”？
领域：汽车
类型：汽车改装
场景简介：                 
Renner Auto（以下简称“Renner”）成立于2017年，专注设计与生产以20世纪50年代到70年代的经典款式为代表的复刻版老爷车。他们的经典作品包括保时捷Speedster、捷豹XJ13和福特GT40等经典系列。复制一款已经停产很久的老爷车不是一件容易的事，没有原型汽车零件的生产产线是Renner面对的最大挑战。想要获得原始车型的零部件，只能依靠Renner自主设计以及生产。在经过不断的摸索与试探后，两年前，Renner引进3D打印技术，购买了符合其高精度以及大尺寸打印需求的Raise3D Pro2 Plus，进行复刻版老爷车的开发与制作。
应用单位：澳大利亚Renner Auto

△使用2kg ABS线材打印的完整零部件

场景五：“一盔一带”安全守护行动下，摩托车头盔企业如何加速设计研发？
领域：护具
类型： 摩托头盔
场景简介：                 
KIDO Sports CO. Ltd（以下简称“KIDO”）是一家位于韩国首尔，专注于设计制作摩托车头盔的企业。2003年，KIDO推出Scorpion EXO™系列，在2007年美国J.D POWER关于摩托车头盔评级的客户满意度调中，获得第2名的好成绩。KIDO以优质的产品质量以及创新设计在短时间内成功赢得市场，一跃成为美国和欧洲领先的摩托车头盔品牌之一。在发展过程中，KIDO引进Raise3D 3D打印机，成功实现生产模式转型，将设计美学与数字化制造相结合，解决原本原型制作效率低下的问题，创造出更多高科技艺术头盔，致力于成为摩托车头盔制造业的领导者。
应用单位：韩国KIDO Sports CO. Ltd

△KIDO使用3D打印制作的定制化头盔模型

场景六：将模芯制造时间从3周缩短至3天，3D打印技术为什么“这么快”？
领域：工业
类型：工业零件开发与制作
场景简介：         
RBP METALLURGY位于墨西哥，为客户提供定制化零部件的开发与生产加工服务。50多年来，RBP一直依赖于传统的铸造法和模铸法进行生产加工。为了解决传统工艺中造成的模具精度不稳定，制作过程中需要反复加工、测量甚至修补而拉长生产时长耽误交货周期，RBP引进了3D打印技术。3D打印技术基于数字模型打印模芯，无需繁复的手工制作，将对人工需求大幅度减少。由于省去了复杂耗时的制作流程，模芯的制作时长惊人的从原本的3周时间缩短至3天。从材料成本方面看，传统工艺大多使用木材、玻璃纤维、树脂和聚氨酯来制作模芯。据核算，这些材料比3D打印机使用的热塑性塑料贵60-70%。RBP在转型使用3D打印技术进行生产后，模芯的制作成本大幅降低。
应用单位：墨西哥RBP METALLURGY

场景七：如何使用熔融挤出3D打印技术，实现精密陶瓷制造？
领域：工业
类型：陶瓷滤芯制造
场景简介：                  
Avignon（阿维尼翁）是欧洲著名的陶瓷小镇，法国Avignon Ceramic就坐落于此，是生产全球知名的高性能陶瓷制品生产企业，公司成立至今已150年，1990年开始引入CIM（陶瓷注射成型技术）。目前生产包括光纤陶瓷插芯，泡沫陶瓷滤芯等高精尖的陶瓷产品。2018年在和Nanoe公司接洽后，Avignon Ceramic决定使用3D打印技术取代传统的工艺， Nanoe向Avignon Ceramic推荐了当时刚刚上市的Raise3D Pro2 3D打印机。Avignon Ceramic在开始对于Nanoe推荐中国品牌的3D打印机表示不解，不过很快就为Pro2设备的性能所折服。Pro2最小喷嘴直径可达0.2mm，最小层厚可精确至0.01 mm，且非常稳定。这帮助Avignon Ceramic 可以实现7/24不间断地生产高性能陶瓷产品。
应用单位：法国Avignon Ceramic

△3D打印的陶瓷滤芯

场景八：从CNC转向3D打印，欧洲矫形鞋垫工作室正在悄然变化
领域：医疗
类型：矫形鞋垫
场景简介：                  
3D打印作为一种成熟的增材制造技术已被广泛的运用在各行各业中。目前，它已被引入到整形外科领域，运用于整形外科医疗器械与设备的设计和开发中。因为3D打印的可持续性以及对时间的有效利用，提高了医疗器械制造业的生产效率。我们可以从CREA3D与足科医生Mirko Valenti的合作案例中见证到3D打印为医疗器械领域带来的积极影响。他们将3D打印与数字化相结合，为患者提供内部设计和定制的鞋垫和矫形器，从而提高辅助治疗的效果和日常管理的效率。
应用单位：意大利工作室CREA3D

△Raise3D产品链助力矫形鞋垫完整的制作流程

场景九：Raise3D助力汽车零部件原型设计
领域：汽车
类型：汽车零部件设计
场景简介：                  
亲元企业有限公司是一家位于中国台湾致力于汽车零部件设计与生产的全方位服务公司，它是一家集设计、开发、创新为一体的专业公司。主力生产个性化的汽车配件，如车顶架，车身套件，散热器格栅，扰流板等，以满足每个客户特殊的需求。为了缩短开发时间以及成本，亲元企业引进了Raise3D 3D打印机。亲元企业的高级经理表示，使用3D打印机时，开发产品速度可以提高五倍。因为3D打印技术帮助他们省去了繁琐的冗长的CNC加工流程，全程变为数字化生产，这大大減少费用同時缩短了设计流程和时间。
应用单位：中国台湾亲元企业

图 | 亲元企业团队在汽车上验证模型大小和外观

场景十：日本制造业小企业代表的金星公司，是如何应用3D打印技术的？
领域：制造业
类型：功能部件设计与制作
场景简介：            
日本金星株式会社（Kinboshi，以下简称“金星公司”）是一家传统的“日本工匠类型”小型制造企业，公司位于东京，自1974年成立已经有将近50年历史，主要生产保安和勤务人员的专用制服、执勤工作时候使用的工具和装备等。金星公司通过使用Raise3D Pro2 Plus，在多个方面优化他们的工艺流程。应用3D打印技术之前，在客户订单量大时，金星时常面对库存不足的挑战；当客户订单量少时，金星又不得不进行开模制作，产生多余库存。现在通过3D打印，金星可以做到数字化备件库存管理，按实际的需求生产定制备件。
应用单位：日本金星株式会社

△金星使用不同耗材打印的原型零件

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