年营业额突破7000万元，3D打印成鞋样品仅需7天！

来源：中新网

作为“中国鞋都”之一的温州市鹿城区，不仅是加工厂聚集地，更是设计者的聚集地。从数智制造到绿色制造再到原创设计……这里每年有3亿双女鞋走出国门，不仅从设计到制造全产业链享誉业内，更令该地一跃成为“中国鞋都”向“世界鞋都”跨越的主门户。

产业链：“满天飞”到“飞进来”
“温州鞋业从80年代手工作坊一路走来，最开始，从鞋材到销路都需要‘满天飞’，去找原料商、经销商，到如今，原料和订单‘飞进来’，真正实现了产业链‘自由’。”温州鞋革行业协会会长、巨一集团董事长潘建中表示，原材料成本降低；流水线精耕细作；销售渠道四通八达……作为全球最高度集聚的鞋产业链根据地之一，温州持续滋养着当地的大小鞋企。

△巨一集团自动化数字车间 张益聪 摄

受多种因素影响，在多家线下供应端受挫的前提下，小微鞋企却并未“式微”，据天使魅影鞋业有限公司相关负责人介绍，虽然线下品牌计划被迫搁置，但是仍可退守供应链上一环，通过做代加工，2022年该公司营业额不减反增，突破7000万元，撑起了1800余名员工的养家糊口。

制造端：“低小散”到“高精尖”
“科技、设计、环保，三个关键词已经成为丰门，乃至温州整个鞋业的核心竞争力，也将成为众多鞋企产业转型升级的发展方向。”四川大学温州鞋革产业研究院常务副院长徐士强表示，丰门鞋产业正在从“低小散”向“高精尖”华丽转身。

走进巨一集团智慧工厂，从数字建模，到3D打印成鞋样品仅需7天；中胤时尚专注于“快时尚”设计理念，相关作品版权、发明专利等已注册1.4万余项；飞丹鞋业则另辟蹊径，从制鞋环保材料入手，让制鞋污染的印象“改头换面”。

在徐士强看来，科技是第一生产力，在如今“用工荒”愈发严峻的形势下，制鞋流水线自动化、数字化、智能化是温州鞋产业崛起的必经之路，而巨一集团的数智化程度在整个鞋产梯队中处于头部水平。

△鞋企负责人介绍制鞋用环保水性胶 张益聪 摄

对巨一集团而言，数智工厂并非一蹴而就。该公司董事长潘建中表示，2000年起，巨一集团由内销向外销战略性转移，而外贸订单的高标准倒逼企业在制造端“开刀”，“可以讲，每一次推陈出新都好比一把火烧了旧流水线。”他说。

如今，由制造端改革入手，巨一集团溯源产业链全流程。从数字化“快时尚”设计，到精准数据品控，完成了数智工厂的完整蜕变，也因此获得了德国、意大利等多国客户青睐，与多个知名品牌深度合作，成为众多世界名牌背后鲜为人知的“制造者”。

与巨一集团“火与血”的制造端改革不同，中胤时尚在鞋设计方面倾注了全部心血，并不断向新材料、新技术、新工艺延伸，还逐渐衍生出了玩偶、服装等周边设计产品，并于2020年在深交所A股上市，向着高端设计的全球舞台不断挺进。