央视关注3D打印规模化制造，“超高速3D打印鞋”这次彻底火了

新技术、新产业、新消费在全面数字化趋势下，3D打印已经走入人们的日常生活，并凭借全面的技术优势，创造出独特的新产品在多行业掀起一股全新的制造变革。

2023年8月，央视科教频道播出《时尚科技秀- 超高速3D打印鞋》，节目聚焦3D打印这一新技术从设计、材料、生产等多角度带领全国观众一同打卡“超高速3D打印鞋”这一新物种。

3D建模、晶格化设计、个性化定制…
感受3D打印制鞋新体验

鞋子是一个非常传统的行业。而3D打印的出现，给鞋行业带来了全面的变革，这一点在”超高速3D打印鞋“身上展现的淋漓尽致。

据采访介绍，制作3D打印鞋子，首先需要获取鞋子的足部数据，然后经过参数化晶格设计，通过高分子树脂材料，超高速3D打印机进行快速生产。

正如节目中所提到的，3D打印鞋子无需像传统鞋子一样，经过设计、式样、开模，切割、组装等花费数月时间进行制作，只需要1个小时就能生产出来。说起这些，熟悉3D打印鞋的朋友就会知道，这指的就是博理为代表的HALS超高速3D打印技术了。

生产一双3D打印鞋，需要从软件、材料和高速打印等全产业链的3D打印技术能力，目前真正能实现规模化量产的应用更是屈指可数。

而博理从材料出发，研发出了高性能弹性体材料，依托自身HALS超高速3D打印技术（速度快20-100倍），真正解决了3D打印终端规模化制造的速度、成本和质量等难题，使3D打印真正应用于产品制造成为可能。

据央视报道，博理自主研发的超高速3D打印机，具有成型速度快、精度高、定制性强等特点，主要运用于珠宝，医疗，汽车，工业设计等领域。

节目中，央视记者以3D打印鞋品牌“星世线”为例，全面介绍了星世线Staray的制作过程，并亲身体验将轻量化，材料软弹，吸震减震、透气性好的超高速3D打印鞋呈现给观众。

打卡超高速3D打印智能云工厂
感受日产万件的规模化生产

据悉，央视记者探访的是位于安徽芜湖繁昌的3D打印产业园区，作为3D打印制造地标，近年繁昌在3D打印产业化方面可圈可点。博理的超高速3D打印智能云工厂智造基地就位于这里，生产了超过全国70%以上的超高速3D打印鞋。

据介绍，博理科技的安徽基地有超过500台超高速3D打印设备，每天可生产超过10000件终端零部件，展现出强大的规模化生产能力。

以星世线Staray为例，工厂每个月都会有成千上万双的超高速3D打印鞋从安徽发往全国各地，以批量化快速生产满足品牌个性化柔性制造需求。

2022年，工业和信息化部发布了首批36家增材制造典型应用场景名单，博理科技”一体化鞋履批量定制生产“正式入选，这也是目前唯一消费品应用场景。

敢为人先，厚积薄发
超高速3D打印鞋步入“快车道”

过去，3D打印仅仅用来产品原型制造，鲜有真正实现终端零部件批量化制造，而以博理超高速3D打印鞋为代表的一体化数字鞋履生产成为了典型应用，开创了基于3D打印的数字化柔性制造的新产品，制造和消费模式。

多年以来，凭借先进的材料和规模化的3D打印生产，博理使得3D打印技术的应用从模型制造发展到直接制造终端零部件，并已经在运动装备、医疗、消费电子、汽车以及工业等领域实现规模化的量产。

南极熊了解到，仅仅在鞋领域，博理科技就在一体鞋、鞋中底、鞋配件、鞋模具、试穿鞋等一站式解决方案，累计服务包括李宁、匹克、斯凯奇、乔丹、爱马仕、SCRY等200多家知名品牌、开发和生产超过5000款鞋子。

数据显示，2020年全球鞋类消费超过3660亿美元，中国已经成为全球最大的制鞋中心。3D打印鞋是一个高潜力的增量市场，Wohlers Associates 预计：未来十年全球运动鞋产业的3D打印市场将会以年均25%- 40%的速度膨胀，尤其是针对一些复杂结构（如镂空鞋中底），传统开模具技术无法实现，只能依靠超高速3D打印技术才能实现。

凭借多年在鞋行业积累的丰富经验，博理的超高速3D打印鞋步入”快车道“，3D打印户外运动、健康保健、拖鞋、鞋垫、时尚休闲鞋履等不断开发出来并获得市场青睐，展现出广阔的市场空间和增长潜力。

作为一种新型的制造技术，央视认为：3D打印不仅让鞋子制作向个性化、定制化转变，也改变了传统鞋子的生产的模式，同时节省了原料和加工时间，为制造工业带来了深刻变革。