效率提升250%，高精度三维扫描打造精准高效控制机加工余量新方式！

高精度三维扫描技术作为一项高效准确的工业光学3D测量工具，在工业制造中为产品的形面尺寸控制、产品原型设计等提供了一项优选方式，实实在在助力制造企业降本增效。本期，我们将介绍高精度工业三维扫描技术在加工余量精准、高效控制中的作用。

机加工行业加工余量控制痛点

在精密机加工的过程中，由于产品的形面精度要求很高，加工余量的控制至关重要，一旦过切，则整个材料将报废，造成损失。

为了准确掌握加工余量，传统方式下，在加工末期，会不断使用三坐标来进行尺寸检测。但是，使用这种方式，必须将产品从机床上吊装下来，运送至三坐标室进行检测，之后再重新进行装夹和机加工。

如此往复，整体的加工效率低，且多次装夹会存在误差，还是较难避免过切的情况，总体而言效率较低且存在一定损耗。

- 传统方式下，需要多次吊装、装夹 -

加工余量高精度三维扫描测量方案

高精度工业三维扫描技术凭借其高精度（且重复性精度稳定）、高效和便携等优势，为机加工产品的加工余量控制提供了一种新方式！

FreeScan UE Pro可以直接在机床上进行三维扫描，获取正在加工产品的三维数据，导入三维检测软件进行测量，从而快速、准确掌握加工余量。如此一来，则免去了大量的装夹、吊装以及三坐标检测等环节，简化了尺寸检测过程。

- 直接在机床上进行三维扫描 -

- 获取的三维点云数据 -

- 加工余量测量 -

引入高精度三维扫描技术之后，机加工的生产效率有了革命性的提升，成本也有了显著的降低。

效率提升：从实际用户应用的情况来看，同一个加工件，传统的检测方式下，需要7天才能完成完整的加工，引入高精度三维扫描技术后，只需2天，效率直接提升250%。

成本下降：在引入高精度三维扫描技术之后，良品率基本为100%，之前差不多是80%左右；同时，免去大量吊装、装夹等工作之后，工人的工时也相应减少。

我做机加工20年了，总体应用下来，高精度三维扫描的作用很大，特别是在我们加工一些大件或者是一些特殊件的时候。这项技术对于我们生产效率的提升，可以说是革命性的。

——客户单位总经理

技术赋能，高精度三维扫描技术实实在在改变了机加工行业生产过程中产品尺寸的控制方式，实现了工业生产流程的优化，提升效率、降低成本。

先临天远作为在高精度三维扫描领域精耕20年的技术提供商，也将持续为制造企业提供高精度工业光学3D测量技术，一起推进制造业的不断向前发展！



来源： 先临天远3D视觉检测