M&H设备集成Solukon除粉系统，可完成800 公斤级金属件后处理

2024年3月5日，南极熊获悉，奥地利 3D 打印公司M&H集成了后处理系统制造商Solukon的SFM-AT1000-S 除粉系统，以加强 3D 打印金属零件的清洁和后处理能力。

SFM-AT1000-S 旨在消除复杂零件内复杂的内部通道和空腔中的粉末残留物。使用该除粉系统，可以有效清除高度达 1,000 毫米、重量达 800 公斤的大型和重型金属部件，以及要求高后处理标准的任务。

Solukon 首席执行官兼首席技术官Andreas Hartmann 说道：“SFM-AT1000-S 为制造业树立了新标准——这也归功于它与我们创新的SPR-Pathfinder® 软件的兼容性。借助这款独特的软件，可以根据 CAD 文件自动计算每个组件的单独运动模式。通过优化和自动化后处理程序，我们为M&H 等客户提供了明显的竞争优势。借助数字工厂工具、传感器和接口套件，我们的合作伙伴在除粉过程中也具有最大的透明度。”

△M&H CNC-Technik 首席执行官 Patrick Herzig 和增材制造主管 Philipp Schwemberger。 照片来自 Solukon。

精确、安全地清洁复杂的金属部件

SFM-AT1000-S 将两个旋转轴与伺服驱动技术结合在一起，有助于沿着可定制的路径进行精确移动。此外，它还包括一个内置的高频敲击器，旨在去除粉末团块，确保全面清洁，即使在狭窄的通道中也是如此。值得注意的是，该系统与反应材料的兼容性可实现惰性气体惰化，确保遵守安全标准。

M&H 首席执行官帕特里克·赫齐格 (Patrick Herzig) 解释说，系统的精度是一个至关重要的优势，尤其是在处理复杂的几何形状时。通过将其纳入其工作流程，M&H 的目标是在从钛、铝到不锈钢、Scalmalloy 和 Inconel 等一系列材料的后处理技术中建立新的基准。

M&H 对SFM-AT1000-S 的集成超越了标准做法，进入了航空航天和国际赛车等专业领域，尤其是一级方程式赛车。Herzig强调了该系统在满足这些行业的严格要求方面的关键作用，强调其精度和可靠性。此外，结合最近收购的SLM 8003D 金属打印机，M&H 已做好了大规模制造复杂部件的准备，在竞争格局中占据有利地位。

Solukon 的后处理专业知识应用于不同领域

许多公司一直在其工作流程中利用 Solukon 的后处理专业知识。CNC 铣床专家Reichenbacher和 Solukon密切合作，通过自动化拆包和除粉流程，改进了3D 打印金属部件的后处理。这项协作工作无缝集成了从复杂结构中去除未熔化粉末的过程。

该程序首先将装有零件的整个容器装载到 SFM-AT1000-S 中。通过旋转运动，松散的粉末从容器中倒空，随后进行外部准备。在此步骤之后，Solukon 的系统利用智能粉末回收 (SPR) 技术，利用源自零件 CAD 文件的精确运动来仔细清洁零件。该解决方案能够处理重达 800 公斤的容器，采用高频振动来有效解决零件内部通道内具有挑战性的粉末团块问题。

此前一年，美国私营航空航天公司Launcher选择 Solukon 作为其除粉系统的首选供应商，集成SFM-AT1000-S 用于大型 3D 打印火箭零件的后处理。事实证明，冷却通道和内部结构的除粉既复杂又耗时，特别是对于容易堵塞的铜部件。

Solukon 的系统由 SPR 技术驱动，利用可调节的两轴旋转和有针对性的振动自动去除多余的粉末，提高效率、安全性和质量，同时最大限度地降低成本。Launcher 安装了 SFM-AT1000-S，以彻底清除火箭发动机和燃烧室中多余的粉末，解决复杂金属零件后处理的挑战。