“金属3D打印黑灯工厂”来了！镭明激光发布 LiM-X400 智能产线解决方案

导读：在2023年初，南极熊曾对镭明激光进行专访，当时总经理关凯表示将在“金属3D打印黑灯工厂”方向上发力。时隔一年后镭明激光发布了这套 LiM-X400 智能产线解决方案。对于进一步提高金属3D打印的生产效率、实现规模化生产起到重要推动作用。

2024年3月28日，南极熊获悉，在对用户需求及行业发展趋势进行深入分析研判后，镭明激光优化改进方案设计、持续迭代产品性能，以LiM-X400设备为基础组建自动化生产线，实现高效批量生产。

智能化集成系统

镭明激光LiM-X400产线是一套具备不间断生产能力的智能化集成系统，在满足单机生产的同时全面兼容产线建设，实现大批量、自动化生产效果；采用中控室集中管控，实现智能工厂、智能生产。

智能缸体管理系统

LiM-X400产线配备智能缸体管理系统，可实现自动拾取、缸体指定移动、缸体自动安装等操作，辅以高精度、高效率的零点定位系统，实现成形轴与成形活塞快速可靠连接，重复定位精度≤0.005mm。

智能粉路循环系统

为产线配备完善的粉路循环系统可以加快粉末流转速度，减少等待时间，大幅提高生产效率。镭明激光针对产线建设特点，提供全线智能集成式粉路循环系统，构建起“一对多”高效粉路循环供应体系。

系统具备新粉添加、自动送粉、溢粉回收、粉末筛分等功能，实现产线内全自动式粉末管理，减少人为接触，保证生产安全的同时减少粉末流转中的外溢、污染等风险。

智能监控系统

LiM-X400产线搭载的智能监控系统配合自主研发的产线控制及监控软件，可帮助用户掌握各个设备的工作状态及节点运转情况，实现对生产工序的全过程管控。

结合智能桁架转运系统，实现缸体自动识别、按工序自动转运功能，提高产线利用率，确保生产过程的连贯性与高效性。

转运工序：装缸工位——成形工位——取缸工位——清粉工位——取件工位——清粉工位——零件基板存放区

打印时，实时监控设备打印过程、及时反馈异常情况、确保打印质量稳定可靠；打印完成后，自动进行确认识别，并执行缸体自动取出、定向输送至取件等待区操作。

专用清粉取件站

产线配备专用清粉取件站对缸内粉末进行回收，再由智能桁架转运系统自动取出成形零件（含基板）并放入PCE400设备，在氩气保护下清理零件内部残留粉末。

PCE400设备专用超声波和冲击锤配合清粉，清粉平台任意角度旋转，实现无死角清理零件内部粉末，清理完成后，转运系统取出零件和基板。

镭明激光表示：“金属3D打印自动化产线解决方案通过高度集成的智能系统和精密的打印工艺进一步提升生产效率、降低制造成本，为用户带来前所未有的成本效益。我们仍会不断推动技术升级、开发多样化的智能产线，逐步构建起高效、节能、环保的“黑灯工厂”，引领工业生产新浪潮。”