瑞典初创企业Nobula接受3D打印玻璃工业化挑战

瑞典初创企业 Nobula 自成立以来便致力于一项革命性的任务——使用激光3D打印技术来制造玻璃制品。这一大胆设想源于创始人对古老材料与现代科技结合的好奇心，经过无数次试验与改良，研发了直接玻璃激光沉积 (DGLD) 技术，有望革新医疗、航空航天等多个领域中的玻璃应用方式。


△直接玻璃激光沉积 (DGLD) 技术制造的玻璃件

革新制造：DGLD 技术
Nobula 核心技术 DGLD 通过激光熔化玻璃丝并逐层沉积，创造出复杂精细的三维结构。相比传统的高温挤压法，DGLD 方法不仅更加高效精准，还大幅提升了玻璃产品的复杂程度和设计自由度。与成本高昂且难以控制的传统高温挤压方法不同，DGLD 提供了一种更高效、更精确的玻璃产品制造方法，该技术使 3D 打印玻璃成为可能，其复杂性和精确度是以前无法达到的。


△直接玻璃激光沉积 (DGLD) 技术制造的玻璃件


随着各行业对高级玻璃结构需求的增长，Nobula 的 DGLD 技术提供了创新且实用的解决方案。在医疗领域，3D 打印玻璃可用于定制植入物及复杂实验室设备，而在光学与航空航天工业，能够生产出具有极高精度的元件，满足极端环境下的应用需求。此外，DGLD 还为艺术创作带来了无限可能，使得艺术家和珠宝设计师能够创作出前所未有的玻璃艺术品。

竞争优势：市场中的差异化
尽管市场上已有其他公司在尝试将玻璃 3D 打印商业化，但 Nobula 凭借其独特的技术路线脱颖而出。例如，以色列的 Micron3DP 和麻省理工学院的 Mediated Matter Lab 曾是该领域的先驱，但由于成本和技术难题，其商业化进程受到限制。 Glassomer 公司采用基于树脂的打印方法，但仍需经过复杂的后处理工序。相较之下，Nobula 的 DGLD 技术以其直接沉积的简便性和高精度占据优势。



面对技术成熟与市场推广的双重挑战，Nobula 积极与研究机构和行业领导者建立合作关系，推动 DGLD 技术的发展。通过与领先大学的合作，Nobula 不断优化激光参数和沉积过程，确保产品质量，同时借助成功案例树立市场信心。

未来展望：塑造行业新纪元



展望未来，Nobula 相信 3D 打印玻璃将在多个行业中扮演重要角色。无论是光子学还是生命科学，DGLD 技术都将助力实现更高水平的精确制造。公司致力于平衡技术创新与实际效益，力求将 DGLD 打造成推动行业进步的利器。现在，Nobula 邀请全球的创新者、研究人员和行业领袖加入这场变革之旅，共同探索玻璃 3D 打印的无限潜能，开创技术进步的新篇章。