30本电子书领取：通过3D打印实现直接和间接生产终端零件

2024年9月24日，3D Systems 开展了一场线上直播，介绍如何通过3D打印技术实现直接和间接的生产终端零件，并发布了30本3D打印技术白皮书，可以通过扫描进行下载。

目前，3D Systems 拥有丰富的产品组合，包括了3D打印机、材料、软件和技术服务，可以用于生产终端金属和塑料零件。

在打印设备方面，3D Systems目前有九大产品平台，包括直接金属打印、挤出成型、立体光固化、选择性激光烧结、生物打印、Figure 4直接数字化生产、材料喷射成型和彩色打印。

在直接打印塑料终端零件方面，3D Systems 目前拥有PEEK、PPSU、聚合物颗粒和丝材、尼龙 PA11、PA12、PAx，类聚碳酸酯树脂、类ABS树脂、类PP树脂、类橡胶、耐高温材料、铸造树脂、复合材料、透明材料、齿科材料、生物相容等众多材料。

可以直接打印出航空航天、电动汽车、摩托车、越野车、定制管路等。在医疗领域可以制作钻/切导板、可消毒零件、身体支架、皮肤接触部件。工具方面可以用于食品加工工具、夹具、治具。

迪卡侬使用PRO-BLK 10材料制作射击眼镜中连续镜架和镜片的小部件。每批可以打印100个零件，打印时间不到90分钟，节省了80%的时间。取代了昂贵的注塑成型。

怡得乐公司使用HI TEMP 300-AMB材料制作生产电动汽车零部件时使用的治具，使用频率为一天使用1000次左右，一套治具机加工制作费用在1000-1500元之间，生产时间需要7天左右。采用3D打印后制作费用在300-500元之间，生产时间在2天左右。

在间接生产塑料终端零件方面，也可以使用3D打印技术直接打印塑料模具，用于注塑塑料零件。例如使用M2S-HT90材料打印注塑模具，这款材料适用于大多数热塑性塑料的注塑。

除了可以做注塑模具之外，3D打印也能用于制作热塑成型模具、硅胶成型模具等。使用颗粒料打印平台，玻璃纤维填充聚碳酸酯颗粒材料打印列车面板模具，与传统陶瓷模具方法相比，成本降低了88%，交付周期缩短了65%，与传统铝模具方法相比节省的成本更多。

在直接生产终端金属零件方面，3D Systems可以提供27种金属材料的打印，包括铝合金、钛合金、不锈钢、模具钢、镍合金、钴铬合金、铜合金、钨合金等。

在间接终端金属零件生产方面，3D Systems 主要通过打印树脂模型再熔模铸造的方式来生产金属零件。

也可以通过先打印蜡再熔模铸造的方式来生产精密铸造的零件或者珠宝。

以上是本场直播的部分内容，更多详细的3D Systems 3D打印终端零件生产方案，请扫描文首的二维码，获取30本3D打印电子书。