鑫精合亮相中国航展，以金属增材方案助力空天零部件高效生产

2024年11月12日，第十五届中国航展震撼开幕，精合数控及母公司鑫精合携金属3D打印整体解决方案及创新成果首秀航展，逐梦寰宇苍穹。

金属3D打印装备作为未来工业母机的典型革新装备，对加快航空航天产品研发试制、加速设计迭代、加强性能优势，进一步推进空天领域先进制造技术发展起到重要作用。

作为金属3D打印行业先行者，鑫精合自成立以来，就为航空航天、能源动力等高端制造领域提供金属增/减材制造整体解决方案，对大尺寸构件高质高效生产制造具有丰富经验，自研金属3D打印设备及工艺技术都在以市场需求为导向稳步发展。

典型案例亮相航展，广受关注

多件大尺寸应用案例齐亮相，全面展示鑫精合工艺技术储备。

航天发动机中重要组件推力室，使用激光选区熔化技术实现轻量化设计，减重至600kg。零件直径为589mm，整体高度达1357mm，仅用360h就打印完成；一体成形，内部流道结构的制造尺寸更加精准、设计更加自由；表面无焊点光洁度高，强度可靠；外部纹理结构更贴合设计要求，工艺稳定性高。该零件充分展现了鑫精合在大尺寸、轻量化、精细化、复杂结构零部件生产方面的工艺技术能力。

应用于捆绑式运载火箭的钛合金捆绑接头零部件，尺寸为1300mm×400mm×700mm，重量仅200kg，零件强度优于设计需求；直观展示了鑫精合激光沉积制造技术（LDM）在航空航天领域的应用优势。

满板打印的钛合金拓扑优化支架，展示了鑫精合的高效批产能力。整体打印尺寸为220mm×245mm×180mm，使用子公司镭明激光LiM-X260A系列双光设备打印，一次可成形8件，生产周期缩短20%，生产成本减少60%。空天领域对零部件重量要求极为严苛，“拓扑优化+金属3D打印”为制造轻量化、高性能零部件提供了行之有效的解决方案。该支架经过结构拓扑优化，减重30%以上，性能满足极端条件使用要求。

空气喷气发动机所需进气道部件，采用激光选区熔化成形+减材成形方式制造，展示了鑫精合在增/减材一体化制造方面的技术优势。该零件尺寸为Φ590mm~Φ1080mm×1500mm，内部流道多，开口变形控制难度大，使用LiM-X1300H八激光设备打印成形，最终历时720h加工完成，成品达锻件性能要求。

自研装备赋能空天，稳定可靠

子公司镭明激光自研十余款LiM-X系列激光选区熔化设备，对钛合金、铝合金、高温合金、铜、模具钢、不锈钢、高强钢等多种材料具有成熟的生产工艺，成形尺寸丰富多样，可更大程度满足航空航天领域对零件尺寸、质量、性能等方面的要求。

特别是近期发布的LiM-X800H+设备，成形尺寸为800mm×800mm×2620mm，Z轴净成形高度达2.5m，可满足空天领域对超高尺寸零部件一体成形需求，进一步拓展应用范围。

全系设备采用模块化设计，可依照用户需求定制激光功率、振镜数量、成形尺寸、监控模块等，定制自由度高、设备成熟稳定，助力航空航天零部件高质高效生产。

展翼腾飞，逐梦苍穹。第十五届中国航展将持续至11月17日，鑫精合股份期待与您相遇在11HC1-6，共探金属3D打印先进技术及航空航天解决方案，为空天事业高质量发展贡献力量。