在此次专访中，中航迈特的负责人高正江向南极熊系统介绍了公司在金属3D打印粉末材料和设备方面的战略转型及其在诸多应用端取得的显著进展。
战略转型：覆盖材料-设备-工艺的全面布局
自2021年底战略转型以来，中航迈特以金属粉末为基础，逐步扩展到金属3D打印设备和工艺开发，建立起覆盖材料、装备和工艺的完整技术生态。高总指出，3D打印是一种热加工成型过程，离不开可靠稳定的设备载体。同时，材料的持续创新和优化、打印工艺及热处理技术的进步也是构建完整技术体系的关键。中航迈特的设备研发注重可靠性和稳定性，与持续创新的材料和工艺结合，形成了面向高性能合金应用的解决方案。
“我们希望通过设备与材料的融合创新，解决全球特种合金3D打印制造过程中的开裂和性能优化问题。”高总表示，经过三年的转型，中航迈特在材料生产，尤其是高性能易开裂材料的国际市场上取得了显著进展，成为全球知名品牌的重要合作伙伴。
新设备的发布：MT800H与MT400M
在本次展会上，中航迈特隆重发布了超大成形尺寸金属3D打印设备MT800H和焕新升级的MT400M。MT800H的成形幅面设计为832×832×1500mm，专为航空、航天和汽车等行业的大型工业零件制造提供高效优质的批量生产解决方案。
“MT800H设备通过全新技术升级，能够满足超大尺寸复杂构件的一体成形需求。”高总强调，设备的设计充分考虑了航空、航天主要零部件制造市场的需求，兼顾了生产效率与成本控制。
在设备智能化方面，中航迈特的MT800H和MT400M均配备了自主研发的智能控制模块。高总指出，这些设备支持一键打印、一键洗气、一键取件等功能，整个打印过程实现智能化可控、可追溯。“我们希望通过智能化管理，提升设备的运行效率和稳定性，降低生产成本。”高总表示，未来的设备将更加注重用户体验，满足不同客户的需求。
高性能材料的创新
中航迈特在Formnext展会上展示了多款高性能金属粉末材料，包括MT-IN939（镍基高温合金）、MT-X40（钴基高温合金）和MT-Ti55531（β型钛合金）等。这些材料在高温强度、耐腐蚀性和抗氧化性方面具有卓越表现，解决了增材制造中常见的孔隙和开裂问题。例如，MT-IN939在850℃以上的高温环境下表现出色，广泛应用于航空航天发动机部件；而MT-X40则是燃气轮机喷嘴的理想材料，拥有优异的抗冷热疲劳性和耐磨性。
“我们的材料研发团队通过自主化雾化制粉技术，创新解决了材料打印过程中的开裂问题，确保了粉末的高质量和稳定性。”高总表示，这些材料的成功开发为航空、航天、能源和化工等领域的应用提供了可靠保障。
鞋模、3C行业和航空航天领域的应用新突破
在2022年，中航迈特开发了专用的MT400M设备，旨在解决低成本批量化制造的问题。该设备采用国产化配置的光学系统，能够有效降低生产成本并提升生产效率。在国内市场方面，中航迈特通过MT400M设备与低成本钛合金和硅铝粉末的组合，为鞋模和3C行业提供了从材料到设备的整体解决方案，行业装机量也逐渐上升。
“我们通过材料和设备的降本优化，助力行业的快速发展与应用，推动整个3D打印行业的高质量发展。”高总自信地表示。
中航迈特在传统的注射成型领域同样取得了重要进展。高总介绍，早在2018年，公司便开始着手开展微细钛粉的MIM注射成型零件的技术开发，率先在国内实现了10万件级零件的产业化，广泛应用于重大客户的工程项目中。公司通过自主研发的铝粉、黏结剂及烧结技术，成功制造出高密度、高性能的铝合金零部件，这些零件在航空航天等高端应用中具有广泛潜力。这些成果不仅填补了国内技术空白，也为未来空间工程提供了更加轻量化和高性能的解决方案
拓展国际市场
随着技术的不断成熟，中航迈特积极拓展国际市场。高总表示，公司目前已经在欧美市场建立了一定的客户基础，成为了3D打印粉末材料领域的全球头部品牌，并与一些国际知名品牌形成了合作关系。他强调，未来将继续致力于通过材料与装备的结合，推动国际市场的进一步发展。
“我们希望通过输出我们的解决方案，帮助国际客户实现更高效的生产。”高总说，随着国际市场需求的增加，中航迈特将不断提升自身的技术实力和市场竞争力。
结语：坚定的创新之路
通过此次采访，我们看到了中航迈特在金属3D打印领域的创新与努力。公司的愿景不仅是推动公司自身的发展，更是希望通过技术的进步，推动整个行业的变革。随着3D打印技术的不断成熟，中航迈特必将在未来的市场中发挥更加重要的作用，为全球用户提供更优质的解决方案。
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