硅胶 /复合材料 3D 打印 3Deus Dynamics

3Deus Dynamics

关于我们

3Deus Dynamics 成立于 2020 年 10 月，是一家初创公司，旨在通过其在颗粒环境中的增材制造工艺（称为“动态成型”）突破 3D 打印的极限。这项突破性的创新融合了 3D 打印和注塑/成型，可以处理市场上所有可注射材料，无需化学配方、无需支撑结构、不受几何形状限制。此外，通过使用具有特定属性的颗粒介质，动态成型可以制造复合材料，从而为最终物体提供功能属性。

动态成型技术是增材制造沉积 (AMD) 的一个全新激进概念，其中构建环境由受控颗粒相（粉末）组成，其行为类似于动态成型系统，制造材料（油墨）在该系统中分配。这种动态成型系统的激进愿景将 AMD 技术带入无支撑和无构建台加工。凭借这一突破性创新，所有现有的制造粘弹性材料，即热塑性塑料、弹性体、热塑性弹性体复合材料和陶瓷，将有可能进行打印，而不受初始材料特性（流变性、机械性、凝固/固化动力学或机制）的任何限制，而且 3D 复杂性也不受限制。

3Deus Dynamics 开发的动态成型制造工艺用途广泛，因此从定义上来说适用于多个市场。该工艺面向所有需要定制产品的 3D 打印市场，例如医疗、航空、汽车和工业制造……动态成型的潜在应用是无穷无尽的，因为它可以制造具有抗菌、导电、绝缘、光学或磁性等附加功能的复合材料。3D 对象的创建可以从已经提供给客户或客户修改的文件中完成，我们的工作从接收要打印的 STL 格式的 3D 文件开始（我们将对其进行切片并转换为 3D 打印步骤的 G 代码）。

法国

https://3deusdynamics.com/en/home/

电话+33 4 26 78 33 81

航空航天用 P 密封和 EMI 垫片

描述

3Deus Dynamics 处于增材制造创新的前沿，采用我们专有的动态成型工艺。得益于功能化复合材料的制造，我们开发了一系列可承受高达 1200 摄氏度极端温度的防火垫片。

这是通过在动态成型打印过程中使用粉末使硅胶功能化来实现的。这种独特的工艺可以制造出高质量的垫片，既具有硅胶的柔韧性，又具有出色的耐高温性。3Deus Dynamics 的耐火垫片旨在满足航空、航天和航天等要求苛刻的行业的需求。

动态成型工艺确保每个垫圈的精确功能，使其完美适用于特定应用。这种定制确保了最佳性能、耐用性和安全性，即使在温度达到临界水平的极端环境下也是如此。

我们还擅长利用革命性的增材制造工艺动态成型来制造高性能电磁 (EMI) 硅胶密封件。

我们的 EMI 垫片结合了硅胶的柔韧性和卓越的抗电磁干扰效果，可提供双重保护。无论是在需要防电磁辐射、电场或磁场的敏感环境中，我们的定制 EMI 密封件都是理想的解决方案。

动态成型工艺对于制造这些 EMI 垫片至关重要，因为它使我们能够塑造特定的复合材料以满足每种应用的电磁屏蔽要求。定制是我们方法的核心，确保每个垫片都能满足客户的特定需求。

主动脉模型
描述

我们的解剖模型旨在提供卓越的精度，使用具有机械保真特性的硅胶和 3D 动态成型技术来保证形态保真度。
凭借我们先进的专业知识，我们使医疗专业人员、外科医生和医疗团队能够提前规划复杂的手术程序，并更高效、更准确地模拟手术过程。我们定制的解剖模型是使用患者特定数据创建的，确保卓越的解剖保真度和补充医学成像。
使用灵活耐用的硅胶材料，我们的模型可以对解剖结构进行实际模拟和可视化，这对于成功的术前规划至关重要。使用 3D 打印的动态成型技术可确保无与伦比的可重复性和质量，使医疗专业人员能够更好地了解个案并改进他们的手术策略。