镭明激光在2023年推出的LiM-X400M以满足消费品行业用户批量生产需求及对复杂结构件、小型化精密化零部件的小批量试制需求，设备稳定性、生产效率、打印质量等均得到充分验证，备受认可，南极熊获悉，在2024年末，在设备稳定高效生产的基础上，镭明激光又推出LiM-X400M+设备，成形尺寸升级为400mm×300mm×450mm（W×D×H），进一步扩大成形空间，为3C电子、模具制造、汽车制造、教育、医疗、文创等行业用户带来经济、高效、更具性价比的解决方案，满足批量化、多样化生产需求。
三激光高效协同
LiM-X400M+搭载3×500W激光器，最大成形效率可达75㎥/h，兼顾设备成本的同时满足用户对生产效率的高需求。
设备采用单刮刀单/双向变速铺粉设计，一方面有效缩短刮刀安装调平时间；另一方面，可充分发挥每个激光器的极限效率，减小等待出光时间，提高打印效率。
支撑规模化生产
LiM-X400M+设备各项技术、功能自主可控，为产业化应用提供有力支撑。
多种扫描策略切分：对单一零件采用多种扫描策略切分，使零件在微观上获得多样的物理性质，提升性能维度，进而提高打印质量。
可变层厚打印：支持多种层厚零件一次打印完成，如打印某一零件，0.04mm层厚可灵活调整为0.02mm、0.03mm层厚；另外也可实现不同层厚零件同时打印，节约中途停机操作时间，提高生产效率。
基板温度控制：可对不同打印高度、不同打印阶段分别设置基板温度，保证打印顺利进行的情况下，有效改善产品结构特征导致的应力和变形，保证成形质量。
区分内外轮廓：面对具有内部流道的零部件，可区分对待内外轮廓，扫描内轮廓保证零件水路表面光滑；不扫外轮廓节省加工表面扫描时间，减少无关细节对于产能的消耗。
多模块智能检测
用户可选配多项智能检测模块，以保证成形质量，包括粉床监控模块、熔池监控系统及生产质量管理系统等，为全过程质量控制与过程追溯提供有力保障。
粉床监控模块：内置高清相机，每次铺粉后和熔凝后拍摄粉床状态图像，经算法分析比对，得出铺粉状态和打印区域的信息并实时反馈，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
熔池监控系统：主要用于实时监控、分析和评估设备熔池信息。一方面可以实时检测熔池是否失稳，另一方面可作为工艺策略优化的定量化指针，通过对工艺参数-熔池状态-信号特征映射关系分析，实现工艺过程状态评估，以确保零件的质量和一致性。此外，实时监控也是金属3D打印过程闭环控制以及智能化的基础。
生产质量管理系统：针对打印过程中最常见的溢粉桶满报警提供了预测性维护，用户可以通过粉量曲线预测清理溢粉桶时间，避免由此带来的意外停机。打印过程中的传感器数据和日志文件会以打印工作为单位进行记录，对生产质量管理提供支持。
此外，LiM-X400M+同样具备自动嫁接技术，能够实现不同部件、不同金属材料间的有效融合，高效、稳定、精准完成嫁接打印。
发展不息，创新不止。镭明激光始终坚持以应用为牵引、以市场为导向，围绕各领域需求特点，挖掘丰富应用场景，前瞻布局未来产业，为更多用户提供高质高效的金属3D打印整体解决方案，助力用户转型升级。LiM-X400M+设备即将亮相TCT ASIA 2025展会，诚邀您莅临7.1馆F30展位，了解更多精彩！
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