9000W激光加热方案首发布，镭明激光LiM-X400重塑金属增材制造品质标杆

导读：3月17日，TCT ASIA 2025在上海·国家会展中心召开，镭明激光在本次展会上发布了一项重要技术。

南极熊获悉，镭明激光携3大金属增材“智”造方案闪耀亮相，并且首次发布了搭载激光加热方案LiM-X400设备，该方案突破传统加热局限，依托9000W高功率激光实时加热，重新定义金属增材制造质量上限。

激光实时加热，突破传统热传导瓶颈

传统方案依赖基板热传导加热粉末，随打印层数增加，粉末床温度逐渐衰减，影响成形质量。LiM-X400配备9000W高功率多模激光器实时加热当前层粉末，最高加热温度可达1000℃；依托红外相机实时成像测温，实现温度与功率闭环精准控制。

该方案确保每一层粉末均处于优势熔融状态，显著提升零件致密度，尤其适用于钛合金、难熔金属等易开裂材料的稳定成形。

航空航天等高端制造领域对零部件精度、一致性要求高，激光加热功能可有效消除打印过程中的残余应力，提升力学性能、抑制裂纹产生，符合用户对关键部件的严苛标准。

激光实时加热，突破传统热传导瓶颈

LiM-X400拥有两种可选配置分别是400mm×450mm×550mm（W×D×H）双激光和450mm×450mm×550mm（W×D×H）四激光，可根据需求灵活配置500W或1000W激光器，适用于航空航天、能源动力、汽车制造、模具制造等领域零部件的一体成形。

设备成形缸体为独立单元模块可进行拆卸，将打印过程与清粉取件过程分离实现快速换缸、持续打印，大大缩短停机等待时间；配合多个成形缸使用，可完成多工位并行加工，也为后续智能产线建设提供有力条件。

通过优化风场设计有效去除烟尘，保持腔内气体洁净、工艺过程稳定，进一步提升LiM-X400打印一致性与均匀性；采用进口THK丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现Z轴定位精度控制在±0.005mm以内。

智能化生产线，全流程闭环管控

LiM-X400在满足高质高效生产的同时，配合缸体管理系统、零点定位系统、全自动粉路循环系统、监控系统、桁架转运系统等构建起具备自动化生产能力可持续运行的智能产线，进一步实现大批量、自动化生产效果。

智能缸体管理系统，可实现自动拾取、缸体指定移动、缸体自动安装等操作，辅以高精度、高效率的零点定位系统，实现成形轴与成形活塞快速可靠连接，重复定位精度≤0.005mm。

智能监控系统配合自主研发的产线控制及监控软件，可帮助用户掌握各个设备的工作状态及节点运转情况，实现对生产工序的全过程管控。

结合智能桁架转运系统，实现缸体自动识别、按工序自动转运功能，提高产线利用率，确保生产过程的连贯性与高效性。

转运工序：装缸工位——成形工位——取缸工位——清粉工位——取件工位——清粉工位——零件基板存放区

安全与认证，为规模化生产保驾护航

LiM-X400严格遵循安全标准，具备完善的安全体系认证，整机通过CE、防爆、FDA认证，同时符合ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001质量体系，权威评估、专业认证，为用户提供安全可靠的生产保障。

设备采用安全冗余设计，构建起全面的安全防护体系，配备成形舱氧含量监测系统，进行全方位氧含量监测，确保舱内氧气浓度维持在100ppm内，超限自动报警，保证整机系统安全运行。具备安全互锁装置，设备运行状态下，成形室舱门无法打开；舱门打开状态下，激光器闭锁无法使用，双重保障操作人员安全。

革新不止，匠心永驻。镭明激光凭借丰富的市场经验与成熟的研发体系，不断推出多样化、差异化金属3D打印整体解决方案，持续拓宽应用领域、应用场景，助力更多行业实现更高效、更高质的自动化生产，迈向智能制造新未来！