导读:3月17日,TCT ASIA 2025在上海·国家会展中心召开,镭明激光在本次展会上发布了一项重要技术。
南极熊获悉,镭明激光携3大金属增材“智”造方案闪耀亮相,并且首次发布了搭载激光加热方案LiM-X400设备,该方案突破传统加热局限,依托9000W高功率激光实时加热,重新定义金属增材制造质量上限。
激光实时加热,突破传统热传导瓶颈
传统方案依赖基板热传导加热粉末,随打印层数增加,粉末床温度逐渐衰减,影响成形质量。LiM-X400配备9000W高功率多模激光器实时加热当前层粉末,最高加热温度可达1000℃;依托红外相机实时成像测温,实现温度与功率闭环精准控制。
该方案确保每一层粉末均处于优势熔融状态,显著提升零件致密度,尤其适用于钛合金、难熔金属等易开裂材料的稳定成形。
航空航天等高端制造领域对零部件精度、一致性要求高,激光加热功能可有效消除打印过程中的残余应力,提升力学性能、抑制裂纹产生,符合用户对关键部件的严苛标准。
激光实时加热,突破传统热传导瓶颈
LiM-X400拥有两种可选配置分别是400mm×450mm×550mm(W×D×H)双激光和450mm×450mm×550mm(W×D×H)四激光,可根据需求灵活配置500W或1000W激光器,适用于航空航天、能源动力、汽车制造、模具制造等领域零部件的一体成形。
设备成形缸体为独立单元模块可进行拆卸,将打印过程与清粉取件过程分离实现快速换缸、持续打印,大大缩短停机等待时间;配合多个成形缸使用,可完成多工位并行加工,也为后续智能产线建设提供有力条件。
通过优化风场设计有效去除烟尘,保持腔内气体洁净、工艺过程稳定,进一步提升LiM-X400打印一致性与均匀性;采用进口THK丝杆导轨,并配备光栅尺调节,可实现Z轴定位精度控制在±0.005mm以内。
智能化生产线,全流程闭环管控
LiM-X400在满足高质高效生产的同时,配合缸体管理系统、零点定位系统、全自动粉路循环系统、监控系统、桁架转运系统等构建起具备自动化生产能力可持续运行的智能产线,进一步实现大批量、自动化生产效果。
智能缸体管理系统,可实现自动拾取、缸体指定移动、缸体自动安装等操作,辅以高精度、高效率的零点定位系统,实现成形轴与成形活塞快速可靠连接,重复定位精度≤0.005mm。
智能监控系统配合自主研发的产线控制及监控软件,可帮助用户掌握各个设备的工作状态及节点运转情况,实现对生产工序的全过程管控。
结合智能桁架转运系统,实现缸体自动识别、按工序自动转运功能,提高产线利用率,确保生产过程的连贯性与高效性。
转运工序:装缸工位——成形工位——取缸工位——清粉工位——取件工位——清粉工位——零件基板存放区
安全与认证,为规模化生产保驾护航
LiM-X400严格遵循安全标准,具备完善的安全体系认证,整机通过CE、防爆、FDA认证,同时符合ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001质量体系,权威评估、专业认证,为用户提供安全可靠的生产保障。
设备采用安全冗余设计,构建起全面的安全防护体系,配备成形舱氧含量监测系统,进行全方位氧含量监测,确保舱内氧气浓度维持在100ppm内,超限自动报警,保证整机系统安全运行。具备安全互锁装置,设备运行状态下,成形室舱门无法打开;舱门打开状态下,激光器闭锁无法使用,双重保障操作人员安全。
革新不止,匠心永驻。镭明激光凭借丰富的市场经验与成熟的研发体系,不断推出多样化、差异化金属3D打印整体解决方案,持续拓宽应用领域、应用场景,助力更多行业实现更高效、更高质的自动化生产,迈向智能制造新未来!
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