博世先进陶瓷公司使用Lithoz技术，一次性3D打印1400个医疗功能组件

2025年3月30日，南极熊获悉，博世先进陶瓷公司报告称在微创手术中使用的腹腔镜工具陶瓷绝缘套管的开发方面取得了重大进展，体现了医疗技术制造的精确性和可扩展性。在成功完成样品阶段后，博世先进陶瓷公司扩大了生产规模，在单个构建板上实现了每批 1,400 个零件。这一产能使博世公司能够使用Lithoz的 CeraFab 3D 打印机和 LithaLox 360 氧化铝材料高效地满足每年 20,000 台的需求。

项目挑战在于设计一个外径为1.3 毫米、壁厚仅为 90 µm 的部件。这样的尺寸对于确保陶瓷套管部件在腹腔镜器械的密闭空间内作为电绝缘体的功能至关重要。

在腹腔镜手术中，保持导电部件之间的电绝缘对于防止可能危及患者安全的意外电流至关重要。陶瓷套管发挥着这一基本作用，凸显了精确设计和材料特性的重要性。

博世先进陶瓷医疗技术公司在为腹腔镜工具打造 3D 打印陶瓷绝缘套管方面的创新。

为了达到所需的复杂程度，博世先进陶瓷公司采用了 Lithoz 的 LCM 技术。这种方法提供了卓越的精度和设计灵活性，能够生产传统制造方法无法实现的复杂几何形状。LCM 工艺涉及逐层光聚合，可以对组件的特性进行精细控制。

LithaLox 360 氧化铝材料因其出色的耐热性、化学稳定性和电绝缘性能而被证明是理想的材料。这些特性对于需要承受苛刻的手术灭菌和使用条件的组件至关重要。

扩大生产规模的另一个关键因素是博世先进陶瓷的专有清洁工艺。这种自动化方法可以温和有效地处理制造后的脆弱绿色部件，去除多余的材料而不会损坏精密的结构，从而保持批次间的质量和一致性。

传统制造技术，例如微陶瓷注射成型 (µCIM)，通常需要昂贵的微模具，并且缺乏快速设计修改的灵活性。相比之下，LCM 技术无需此类模具，并且便于快速调整，使其成为生产复杂陶瓷部件的理想选择。

开发绝缘套管需要多次设计迭代，以平衡结构完整性和电气绝缘性能。增材制造技术使博世先进陶瓷能够快速调整设计和工艺参数，从而进行四次测试迭代，优化壁厚和外径。

每次设计迭代都经过严格测试，以确保组件符合严格的医疗标准。这一迭代过程对于实现所需的性能特征至关重要，证明了增材制造在改进复杂组件方面的适应性。