Vitro3D更名为Manifest Technologies，推出全新体积增材制造评估套件

2025年4月12日，南极熊获悉，体积3D打印机专家Vitro3D现已更名为Manifest Technologies，并且在RAPID + TCT 2025展会期间推出了公司首个针对新体积3D打印方法的评估套件Parallax。

体积增材制造（P-VAM）套件旨在助力工程团队和研究人员评估一种突破性的体积构建工艺。这种工艺的核心是一套专有光引擎，结合先进的算法控制，可在三个维度上同步固化光敏树脂，从而实现真正的三维“瞬时成型”。

这一技术消除了对支撑结构的需求，制造速度有望显著超越传统逐层打印方式。同时，体积增材制造避免了传统打印农场所需的大量占地，提供更紧凑的设备布局，便于无缝集成至现有生产流程中。

Manifest首席执行官兼联合创始人Camila Uzcategui表示：“我们创立Manifest的初衷，是从根本上重构增材制造的方式，不再局限于逐层堆叠，而是通过对光的精准调控，实现实体部件的实时、多维构建。在传统增材制造技术逐步趋于瓶颈之际，我们将体积增材制造评估套件在RAPID上的首次亮相，视作向全球前瞻性创新者发出的邀请，共同开启增材制造的新纪元。”

胎压监测系统（TPMS）带测量功能

专为高通量兼容性而设计

与传统的独立式打印设备不同，体积增材制造硬件采用模块化设计，结构紧凑，能够无缝集成至现有生产线中。该系统旨在作为注塑成型等高通量制造工艺的有力补充，通过直接嵌入组件或将多个制造阶段整合为一个流程，从而减少甚至消除二次组装步骤。

Parallax评估套件配备了高精度制造单元，内含定制光引擎、高功率激光器、先进光学组件、Zaber 运动平台、电缆线路、定制PCB及坚固耐用的外壳。每套系统均已预先校准，可即刻部署，并针对阿科玛（Arkema）的HT511光聚合物材料进行了专门优化，这些材料也包含在评估套件内。

该平台提供完整的软件访问，支持导入标准3D模型、几何操作及实时体积构建模拟。平台依托云基础设施，可实现持续更新和性能优化，确保用户获得最新功能和最高效率。

Manifest进一步表示，体积增材制造的部件生产速度相比传统增材制造方法提升了10至 100倍，且系统兼容高粘度透明树脂，为传统光聚合物难以满足的应用领域打开了全新可能。

Parallax平台在设计灵活性方面同样具备显著优势，不仅支持跨组件的分辨率控制，还具备 XY平面上的可扩展能力，唯一限制仅源自具体特征尺寸的物理要求。

Manifest为早期采用者提供实践操作培训和完整的入门文档，并针对实验型用例提供深度定制支持。这家由科罗拉多大学博尔德分校分拆出来的公司希望通过早期用户的实践反馈，不断优化他们的技术，并为用户提供定制化支持。