GE使用voxeljet VX9000系统3D打印9.5米长的砂模，降低涡轮机组件生产成本

2025年5月23日，南极熊获悉，GE 公司采用全球最大的粘合剂喷射 3D 打印机——voxeljet 的VX9000系统，已成功打印 20 个基准砂模，每个砂模的作业箱长度可达 9.5 米。这些砂模现已进入铸造阶段，将被转化为清洁能源生产所必需的大型金属部件。VX9000展示了增材制造技术如何能够扩展到前所未有的尺寸，同时保持精度和成本效益。

VX9000 由GEVernova 和 Fraunhofer IGCV密切合作开发，专为满足 GE 能源基础设施项目（尤其是涉及风电和水电涡轮机组件的项目）的严苛规格而定制。VX9000的开发和部署得到了美国能源部 (DoE) 提供的 1490 万美元巨额拨款支持。这笔资金支持 voxeljet 和 GE Research 在先进铸造单元 (ACC) 计划的框架下推进 VX9000 的研发。该计划旨在生产近净成形 (NNS) 组件，从而显著缩短美国清洁能源转型的交付周期和生产成本。

VX9000 最初于 2021 年发布，是 GE 更广泛战略的核心，旨在革新风力涡轮机（例如 Haliade-X）的组件制造。这款特殊的涡轮机最近创下了一项世界纪录，在 24 小时内发电量达到 312 兆瓦时。其中，涡轮机的机舱容纳了关键的机械系统，重量超过 60 吨，是 VX9000 目标生产组件的典型代表。

VX9000 将砂模生产周期从十周大幅缩短至两周，代表了大型能源基础设施供应链的一项关键创新。其打印大量砂模的能力加快了制造流程。它还具有经济优势，可将水电成本降低高达 20%，并将交付周期缩短多达四个月。

作为更广泛的ACC项目的一部分，voxeljet正在与GE Hydro、GE Onshore Wind、GE Offshore Wind、克莱姆森大学、橡树岭国家实验室和霍奇铸造厂合作。这些合作旨在创建一个完整的数字化铸造工作流程，涵盖从模具设计到成品，并包括员工培训计划，以培养员工在先进制造技术方面的专业知识。