英尼格玛、融速科技等多家DED 3D打印厂商将携创新方案亮相 Formnext Asia深圳展

导读：近年来，DED（定向能量沉积）技术正加速从实验室研究向工业化生产转型。2025年6月，中科院金属所的一项突破性研究登上《Scripta Materialia》期刊——他们采用激光定向能量沉积（L-DED）技术成功制备出新型钴基高温合金ZGH688，其抗裂性和高温力学性能远超传统镍基合金，为航空发动机等极端环境应用提供了全新解决方案。这一成果再次将定向能量沉积（DED）技术推向行业焦点。作为增材制造的核心分支，DED凭借其高效率、大尺寸构件制造和材料灵活性的优势，正重塑航空航天、能源装备等领域的生产模式。

而随着航空航天、能源装备等领域对大型金属构件增材制造需求的激增的环境下，国内企业通过技术创新快速抢占市场高地。2025年8月26-28日，Formnext Asia深圳展将成为这些创新成果的集中展示平台，融速科技、英尼格玛、环聚激光、星冠新材等企业将带来突破性的DED解决方案，进一步巩固中国在全球增材制造领域的话语权。从核心光学器件到智能控制系统，再到材料研发，本土企业已形成完整的DED技术生态链，并在多个细分领域实现全球领先。

本土领军者共绘DED创新版图
英尼格玛（展位号C66）已有的标准电弧增材设备ArcMan系列，产品型号可满足多种应用场景零件尺寸需求，可增材材料涵盖铝合金、镁合金、铜合金、不锈钢、碳钢等，目前已广泛服务于航空航天、能源、模具、船舶 、教育科研等行业和单位。大量研究和应用表明，与传统制造工艺相比，电弧增材技术在优化结构设计等方面具有显著优势。

近年来，环聚激光（展位号：E58）在激光熔覆技术领域持续创新，其自主研发的“光包粉/丝”技术系列装备展现出强大的技术竞争力。2024年11月，公司与苏州大学光电科学与工程学院激光制造团队联合研发的新一代CH-WPC60“光内送丝/送粉”可变斑多功能熔覆头，采用创新的环形光斑包围中心轴单根粉束或丝材的专利技术，实现了光、粉/丝、保护气的一体同轴，可灵活切换送丝和送粉功能。该设备具有扫描无方向性、工艺区间宽泛等优势，在激光表面强化修复、增材制造、填料焊接等领域展现出广阔应用前景。

融速科技（展位号：C33）拥有成熟的VEAM多激光同轴送丝增材技术，深耕增材装备、打印服务、增材软件三大核心业务板块。自主研发科研级激光送丝增材设备Laser One、五轴多激光送丝增材设备Laser Five和工业级激光送丝增材设备Robo L1，填补国内激光送丝增材市场空白。为用户提供DED增材打印服务，目前已交付成品件突破1000件，总重量突破24000千克。自研DED工艺监控系统，赋能工业生产超自动化，为航空航天、船舶重工、石油器械、核电水电、土木建筑、科研院校等领域用户提供优质的智能制造解决方案和专业的售前、售后服务。

星冠新材（展位号：B89）是一家专注于高性能金属材料研发与制造的高新技术企业，致力于为定向能量沉积（DED）技术提供高品质金属丝材解决方案。公司生产的铝基合金（如ZL205A、7075XG等）、镁基合金（如AZ91、WE54等）、钛合金（如TC4、TA2等）及镍钛记忆合金丝材，均针对DED工艺优化，具备优异的送丝稳定性和熔覆性能，可广泛应用于航空航天、医疗器械等领域的高精度增材制造。产品直径范围覆盖Φ0.02mm-Φ8.0mm，通过严格的真空熔炼和表面处理工艺确保低氧含量和无缺陷特性，满足DED技术对材料纯净度和成型质量的严苛要求。同时，公司提供定制化丝材开发和DED工艺配套支持，助力客户实现轻量化、高性能零部件的快速制造。

中国智造加速走向全球
随着2025年Formnext Asia深圳展的临近，中国DED技术企业迎来了面向全球展示创新实力的重要契机。从材料体系突破到装备智能化升级，从制造工艺精度提升到控制系统数字化转型，本土企业正构建起更完善、更高效的DED技术生态系统。

在政策支持、产业需求和技术创新的多重驱动下，中国增材制造正从“追赶者”转变为“引领者”，逐步构建起具有全球影响力的“智能制造中国方案”。未来，DED技术将持续在更多工业应用中落地生根，为中国智造赢得更加广阔的发展舞台。