中航迈特MT170H助力浙江大学铜合金金属3D打印课题研究

2025年6月20日，南极熊获悉，中航迈特MT170H成功入驻浙江大学航空航天学院；设备面向高校及科研院所金属新材料研发、高精度零部件小批量试制等定向开发，此前，已先后应用于浙江大学材料科学与工程学院、机械工程学院前沿课题研究。

浙江大学是中国人最早创办的新式高等学府之一（1897年建校），是国家“双一流”A类高校，C9联盟（即九校联盟，是中国首个顶尖大学间的高校联盟）成员之一，素有产学研一体化“创新工厂”之称；学校拥有21个学科入选“双一流”建设名单，在材料科学、工程学等领域ESI排名全球前1%；材料科学与工程学院、机械工程学院均为国家重点学科建设单位，承担多项国家级前沿项目攻关任务。

2024年3月，浙江大学材料科学与工程学院刘教授团队首次正式引入中航迈特LPBF金属3D打印设备MT170H，用于铜合金金属3D打印课题研究。铜合金因其高反射率、易氧化等特性，对金属3D打印设备要求极为严苛，MT170H 设备凭借其独特设计及先进技术，为刘教授团队科研创新提供了坚实支撑。

△MT170H为刘教授团队科研创新提供优质设备保障

创新大小缸结构；MT170H标配φ170×120mm（直径×高度）成形仓，可灵活选配小缸体。刘教授指出“MT170H采用大小缸模块结构，常规试样适配标准缸体，我们选配的φ50×60mm小缸体，则能实现新材料的小批量快速验证，大小缸协同，大幅降低了实验成本。”

开放参数与工艺包；设备搭载自研软件系统，内置铜合金、钛合金、高温合金等20余种常用粉末工艺参数包，并全面开放了300余项增材制造工艺参数调控权限。刘教授特别表示，“通过自主调整激光功率与扫描策略等关键参数，我们突破了铜合金激光吸收率低等多项技术瓶颈，MT170H友好开源，为高性能导电材料研发开辟了新思路。”

工业级稳定持续运行；MT170H集成行业成熟的下顶粉供粉系统与缺粉预警模块，显著缩短换粉停机时间；配备H13级高效循环过滤系统，确保设备24小时不间断打印；同时，其自诊断系统与全流程数据溯源功能，则从根本上保障了工艺可重复性与实验数据的可靠性，为深度科研分析提供坚实支撑。

空天级高质高效打印；考虑铜合金对热控制精度和氧敏感性的严苛要求，MT170H支持大小光斑调整（40-80μm），工作时舱内氧含量小于100ppm，据刘教授团队反馈，实际打印过程中氧含量可稳定在 5ppm左右，达到航天级别；同时，中航迈特特别为浙江大学铜材料研究定制了紫铜基板，基板预热温度可达200℃，显著提升了热传导效率，打印的试棒在致密度、导电率方面均满足精密器件性能需求。

中航迈特设备技术负责人表示：“铜合金打印是金属增材的‘试金石’，MT170H通过这一严苛的考验，必将助力更多高校及科研院所尖端装备、材料及应用自主化创新。”正是基于材料科学与工程学院对MT170H设备持续应用验证及高度认可，浙江大学机械工程学院与航空航天学院也相继引入该设备，并开展航空航天材料及应用等相关课题研究。

截至目前，中航迈特已累计交付用户MT170系设备50余台，并提供以设备为中心的“工艺-设备-材料”闭环解决方案，先后服务浙江大学、山东大学、西北大学等高校及科研院所，为科研领域金属 3D 打印技术及前沿材料创新研究提供有力支持。