3DCeram引领陶瓷3D打印技术，进军工业领域

导读：在众多3D打印材料中，陶瓷一直是最难“驾驭”的材料之一。虽然陶瓷增材制造技术已研究数十年，但真正可行的商业应用直到近期才逐渐成熟。

2025年6月，南极熊获悉，以法国3DCeram为代表的企业成功开发出实用的陶瓷打印设备，标志着这项技术已做好在工业领域大显身手的准备。



陶瓷打印技术百花齐放，从材料挤出到粘合剂喷射各有千秋。其中，光固化技术尤其是立体光刻(SLA)在精度、表面质量和工艺稳定性上更胜一筹。3DCeram Sinto凭借独特的自上而下SLA工艺在行业中脱颖而出，此项技术采用高功率激光逐层固化特制陶瓷浆料。南极熊获悉，公司近期在设备、软件和材料方面取得多项突破，为工业用户开辟了全新天地。

大型设备平台推动规模化生产
从最新一代设备的尺寸和性能来看，技术陶瓷增材制造已具备大规模工业生产的实力。3DCeram在2022年慕尼黑陶瓷展上推出了工作尺寸达320×320×200毫米的C1000 Flexmatic打印机，展示了出色的自动化能力。Flexmatic和工作尺寸高达600×600×300毫米的C3601 Ultimate等设备专为批量生产小型零件或中大型部件而设计，大大降低了装配难度，提高了生产灵活性。



这些设备配备了灵活的光学系统，企业用户可根据生产需求量身定制。例如，C1000 Flexmatic可选装单激光或双激光系统，双激光配置特别适合并行打印或快速成型复杂结构。半自动料桶设计让不同任务间切换更加便捷，同时便于回收未固化的浆料，减少人工操作，实现高效连续生产。

CERIA AI：智能驱动的陶瓷打印新时代
近一年来，3DCeram推出了CERIA AI解决方案，开创了智能陶瓷3D打印新纪元。该公司在2022年进行战略调整，着力应对两大挑战：提高生产可靠性，让普通用户也能掌握高级陶瓷打印技术。

CERIA系统由两大人工智能模块组成：

●CERIA Set作为打印前助手，简化了设计检查、零件摆放和平台优化流程，能根据零件形状和材料特性自动选择最佳打印参数。这款助手不仅缩短了准备时间，还提高了一次成功率，有效减少了废品。其智能引擎基于20年工业打印经验积累的海量数据，通过智能建议大幅提升产能。

●CERIA Live负责过程监控，能在打印过程中实时调整参数，监测超过20个内置传感器数据。这种实时优化能根据每层打印的几何特征精确控制陶瓷材料用量，不仅提高了零件质量，避免了返工，还使整个打印过程更加稳定、节能。


△打印后和回收站由 Ceria 驱动生产

从芯片到医疗的广泛应用前景
硬件和软件的技术进步，加上丰富的氧化物和非氧化物陶瓷材料选择，使陶瓷3D打印真正迈向工业化生产。众多客户通过CERIA系统提升了从半导体到生物医药等领域的生产效率。用户能够制造出复杂陶瓷零件，如高精度牙科种植体等医疗产品，充分发挥陶瓷材料的生物相容性优势。

3DCeram的自上而下立体光刻技术在陶瓷规模化生产中扮演着关键角色。虽然业内不乏陶瓷增材制造的探索者，但3DCeram面向未来的产品布局使其成为行业中最值得关注的企业之一。

南极熊点评
陶瓷3D打印技术经过数十年发展，终于突破技术瓶颈，迈入工业应用新阶段。3DCeram通过创新SLA工艺和人工智能解决方案，有效解决了陶瓷打印面临的精度、效率和可靠性难题。CERIA AI系统将多年打印经验与先进人工智能技术相结合，为工业用户提供从设计到生产的全流程智能优化。随着技术不断成熟，陶瓷3D打印有望在半导体、医疗、航空航天等高要求领域大展拳脚，能够创造出传统工艺无法实现的创新陶瓷产品。