Concept Laser 展示增材制造的最大元件

在德国的利希滕费尔斯（Lichtenfels），，Concept Laser展示大型X系列机型中的1000R系统，这是在beta版开发阶段后，市场上最大的构建空间的3D金属打印机（ 630 ×400× 500毫米）。该系统专为大型功能部件以及技术原型的一次性制造而研发的3D打印机，其打印产品与铸造产品具有相同的材料性能。
    超大尺寸是目前3D打印组件的发展趋势。X系列1000R系统（见下图）是与德国亚琛（Aachen）的弗劳恩霍夫激光技术研究所（Fraunhofer Institute for Laser Technology ILT）联合开发的，拓展了使用的金属材料进行工业3D打印的元件尺寸。
    该系统的核心是由ILT开发的1千瓦激光器，在打印元件尺寸和速率方面，比400瓦功率级别有了跳跃性的提升，Concept Laser说。
     X系列1000R主要用于汽车工业和航空航天领域。在材料方面，铝部件可减轻汽车的重量。铝合金广泛获得了超大尺寸零件制造行业客户的青睐。的目标取代早期开发阶段成本昂贵的沙模和压铸工艺。此外，LaserCUSING（Concept Laser的SLS专利技术，3D打印咨询网注）工艺使得构建具有高刚性的轻质结构成为可能，而在几何形状的设计方面几乎没有限制。
    航空航天工业高性能材料的要求是极为苛刻的，如钛金属材料。X系列1000R设有全封闭的系统保证安全，以及符合严格的ATEX（欧洲标准）指令的粉末管理系统。

   上图打印的铝齿轮部件尺寸为474 x 367 x 480毫米（不包括构建平台的高度） 。它是目前使用粉末床型激光熔化工艺中产生的迄今为止最大的金属部件。
    “采用混合制造方法，可以创建略高于‘基本’构建尺寸的几何形状，必要时高度可以达到540毫米。” Concept Laser开发主管Florian Bechmann博士说。
    2012年欧洲模具上展出了1000R的原型，之后主要是开发定制的机械结构和控制机制。
    “在测试阶段的工作包括工艺参数的优化和材料质量的控制，准备X系列1000R的批量生产。” Bechmann说，包括构建空间的精密温度控制，以防止元件“过大的失真”。Concept Laser报道最大的元件长度为740毫米。