3D打印将动乐外带提篮带到世界杯中

南极熊3D打印网报道
    我们都承认，世界杯是让日夜训练的勤奋的运动员得到荣耀的机会，但是，背后在这个领域中，真正的工作都是被那些常常被忽视被视为失败者的赞助商完成的。在每个赞助商的背后都有一个敬业的团队，努力开展会被全球数十亿球迷看到的宣传工作。至于动乐，如果没有3D打印的帮助，他们的促销项目是不会成功的。

    据南极熊3D打印网了解，在今年2月，可口可乐公司向美国精密成型（APP）3D打印公司求助，想为2014年世界杯彻底改造动乐饮料的外带提篮。只有30天完成任务的时间，APP被委托重新设计，原型，铸造，装饰和运送150个由铸型聚氨酯制成外带提篮。根据可口可乐公司为2012年欧洲足球锦标赛和美国足球锦标赛设计的瓶子的外形，APP团队为外带提篮作出了一个机构设计，一个可以放6瓶饮料的提篮，既可以分成两半，又可以快速重新组装在一起。
    正如你可以想象得到，APP靠3D打印，特别利用3D系统SLA技术，打印出了功能原型样板。他们用了9小时，打印出了一个半尺寸的模型提篮，并将提篮送到他们的客户手中征求意见。APP的董事长Jason Dickman解释了公司利用立体平板印刷的原因，“我们选择SLA，利用iPro 8000去完成这个阶段有几个原因。第一，SLA生产的零件精度高，公差通常在0.005英寸之内。第二，SLA提供了一个很好的混合速度和准确性，这意味着我们可以快速完成初步的概念原型，让它们更快被认可。”
    在可口可乐公司市场部主任建议做出细微的改变后，APP 用Accura 60 聚碳酸酯3D打印出了实际尺寸的提篮。打印每批提篮的两个部分共用了15小时，这项打印工作，为了最终的硅胶成型和铸造，被用作最后检查零件和模具。Dickman继续说：“我们在几天之内打印了六个模具，其中的硅胶模具是用来在生产阶段制造提篮的。我们从没用传统工艺做过这类的模具。3D打印完全改变了这个项目。”

    因为硅胶比传统的金属模具更灵活，可以更快地制造出来，所以APP选择了制造硅胶模具去生产最后的部分。为了这样做，SLA主模具掺合了沙子，顺利制作了一个材质都与注塑模型很相似的零件。Dickman指出，“这使我们能够模拟批量生产产品的外观和触感，并且不用浪费大量时间去制造。它也允许我们制造一个不用任何额外绘画或整理的产品。这个产品也足够坚实，能让世界杯的球队在整个比赛中使用。”
    据南极熊3D打印网了解，最后，APP铸造了300个提篮零件的半部分，它们可以组装成150个提篮，每天大概可以铸造40至50件。当然，提篮标上动力的标志，然后被世界杯运动员带着，向全球观众展示这个品牌。Dickman拥护在这个项目中使用的3D打印技术，说：“因为我们最初的SLA概念设计的准确性，我们可以生产铸型聚氨酯部分，这部分仅需要一点点后期处理，主要是除去通风孔，漏处，和零件的闪光处。完成后，零件就准备被拧合在一起，然后装饰，包装，运送。”他补充：“如果没有快速和准确的3D系统SLA技术的3D打印，就没有办法在限定时间内完成这项任务。我们设法用3D打印完成了一项时间根本不够的任务，可见我的团队的创造力是惊人的。”
    所以，你现在知道了：没有3D打印，就没有2014年世界杯。而且，不管谁赢得这史诗般的比赛，3D打印已经为我们赢得了这个比赛。

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