来源:Revo塑成
2019年6月20日,Revo塑成CEO博尔金海伦博士作为3D打印应用终端产业化的高新企业代表,应邀参加2019(第六届)亚太鞋材鞋机行业峰会。峰会期间,博尔金海伦博士发表了题目为“数字光子制造与可编程树脂在制鞋行业中的应用”的主题演讲。
2019(第六届)亚太鞋材鞋机行业峰会
发言中,博尔金海伦博士提到,传统的3D打印技术应用,只是停留在模具制造流程上,即制作原型,再用于产品设计的外观验证,没有充分发挥出它在产品设计上的技术优势,这也导致目前市面上大多数3D打印技术应用存在很大局限性。
PACE X--运动鞋领域的突破性应用
作为Revo塑成的突破性应用案例,PACE X突破了这一点,,它用一种全新的3D打印技术,改变了人们对3D打印技术的固有认知。如同样的材料、尺码,如果以120斤和80斤不同的体重,给消费者同样的鞋子,他们的体验必然不同。
Revo塑成改变了传统工厂流水线生产的统一制成品模式,并通过自主研发的3D打印技术和应用材料,在设计端改变鞋子结构,不管是鞋子弹力,还是应力,都得以明显提高,让消费者使用体验达到最优。
博尔金海伦博士发表“数字光子制造与可编程树脂在制鞋行业中的应用”的主题演讲
技术产品自主研发 优势明显
Revo塑成自主研发出3D打印的高分子材料、硬件设备,以及工艺技术,形成了完整的3D打印应用终端产业化生态链。
核心材料
3D打印最核心的便是材料。与市面上大多数公司采用购买原材料不同,Revo塑成完全进行自主研发,已研发出满足不同终端产品使用要求的材料。能够进行轻质化设计,从产品开发到终端生产,一体成型,实现最优解决方案。
核心技术
Revo塑成实现了双固化工艺路线,即通过先进的数字光辐射液态树脂材料实现了三维成型的实体,然后通过可编程的热去激活树脂的内在第二道化学反应,来实现机械性能的提升。
鞋材鞋机行业峰会发言现场
打造多元化世界 实现无限可能
Revo塑成做到了基于产品设计师、工业设计师、以及机械设计师的产业生态链,让他们用Revo塑成的技术和软件去开发产品,改变了过去采用模具制造和验证产品的历史,并让复杂结构产品的设计变成现实,开发出以前不敢去开发、开发不出来的产品,最终在工厂层面将设计实现批量化生产。
Revo塑成凭借独特的产品技术优势,正将不可能变为可能。未来塑成科技还是会以应用为中心,研发出更加多样化的材料,满足各类场景需求,实现在各个领域的大批量应用,包括汽车配件、家电、口腔、航空航天和无人机等方面
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