工业级的3D打印机 SD300pro

下面，围绕上述四点介绍SD300pro 与其它同类产品的比较:

1．设备的易用性，安全性和耐用性

目前市场上大部分快速成型机操作都比较复杂，需有专门的技术人员经过长时间的培训和实际操作才能很好的运用这些机器，而SD300pro操作非常简单，新手五分钟即可掌握设备使用，所有的设计人员都可以自己来操作这个机器，不需要专门的人来为这个机器工作，节省了很多人力成本。另外，在设备运行过程中，如遇到意外停电，电脑死机，都可重新恢复，继续打印，无需重新制作。更不会像采用熔融沉积（FDM）、光固化（SL）的设备造成关键制作部件喷头的堵塞，这也是为什么现在有很多的企业或者院校购买了快速成型机，但很少使用的原因之一。

SD300 pro的工作温度仅为35度，工作时间的功耗仅为620瓦，比普通电饭煲还低。 而且无论在成型还是后处理过程中，使用者都不会接触到任何化学溶剂或粉尘，也不会产生任何有毒气体(注：熔融沉积FDM工艺在后期处理中需接触化学溶剂，光固化SL工艺在成型过程中会产生有毒气体，粉末烧结SLS工艺后期处理会接触到粉尘和化学溶剂)。另外，SD300 pro在打印过程中无需人员看管。内建智能管理系统会实时监督设备关键参数，如检测到问题时，会自动停机，不会产生任何危害。

SD 300 pro采用全机械结构，关键打印部件小型化的设计思路。下图是SD300 pro 关键打印部件，刻刀的图片。


即使在最严重误操作下，也只要花半分钟更换刻刀即可让设备重新恢复工作。设备其它主要的机械结构，如导轨，滑杆，可升降工作平台等只要正常保养，使用寿命在十年以上，不需要更换。

2．设备的成型速度

快速成型的整个制作时间，分为三段，前处理，制作，和后处理。

对于一个有很多新产品需要开发的新企业来说，需要使用快速成型设备制作的模型很多。设备制作速度太慢，会使产品开发的验证阶段拉得很长，影响产品最终进入市场的时间，可能错过进入市场的黄金时机。此外，由于集中使用，除了打印时间，还需要充分考虑前处理和后处理过程中，是否仍然需要使用设备或专用的辅助设备。如果需要的话，都增加了设备占用时间，而且，在前处理和后处理过程中都需要继续安排设备管理人员，不仅需延长设备管理人员的工作时间，也增加了管理难度。

下面从前处理、制作、后处理三段分别介绍：　


前处理是指制作前，根据快速成型工艺，对制作对象进行前处理，以加快制作速度，控制制作成本。目前大部分快速成型设备的前处理软件都需要连接设备后才能使用。而SD 300pro 的前处理软件可以脱机使用，设计人员可以在任何电脑上进行前处理。这样可以减少使用设备的时间，也方便设备管理人员的管理。

制作过程中，成型速度与各类设备成型速度和其工艺相关，也和模型精度相关。

先说工艺。快速成型技术类似于医院里使用的CT（磁共振扫描），先用软件将一个实体“切”成很多很多薄层，然后软件控制快速成型设备，先制作最底层的薄层，再依次向上一层一层制作，不断“叠”加，直到完成整个实体的制作。
        不同的快速成型技术，都是先用软件“切”，再用设备“叠”的思路，差别主要在于如何制作薄层的工艺。光固化（SL）和粉末烧结（SLS），都是采用“点”的方式，就是在一个薄层上，一个点一个点地“粘合”而成。熔融沉积（FDM）是采用“线”的方式，就是在一个薄层上，一条线一条线地“编织”在一起。SD300 Pro采用的“覆膜”技术，即采用“面”的方式：每一个薄层用一张完整的工程塑料薄膜来制作。因此，同样在一个平面上“切”一个圆，SD300 Pro只需要画一个圈就可以了，而其他工艺，需要来来回回涂满整个圆。速度谁快谁慢不言而喻。

其次，设备成型速度和设备在垂直高度的精度相关。精度越高，每一层“切”面就越薄，同样高度的模型，要“叠”的层数越多，自然成型的时间就会越多。SD300pro垂直高度上，每层的厚度为0.16-0.168毫米，是同价位产品中精度最高的。速度和精度是一对矛盾，SD300pro在这个方面选择了精度，而牺牲了一定的速度。综合在平面上的速度优势，SD300pro在整体速度上，仍略快于其他设备。实体类的模型，优势则更明显。

后处理是制作完成后，对模型进行后期处理。熔融沉积（FDM）工艺需要使用化学溶剂浸泡后再剥除，通常浸泡时间在两三个小时，复杂异面产品需要时间更可长达一天。粉末烧结（SLS）工艺需要继续使用设备吹除粉末，并做防潮处理。光固化（SL）工艺需要二次固化处理。而且粉末烧结（SLS）工艺和光固化（SL）的模型易裂易碎易变形，通常还需要再次涂化学溶剂加固，整个后处理时间会拉得很长，且需要依赖设备或其它辅助设备。而SD 300pro 的后期处理不需要使用任何设备，仅用镊子手工剥离即可。

3．设备的成型成本

成型成本过高会造成买得起用不起的窘迫。目前，SD 300pro相应的耗材价格在200元-300/千克。考虑到材料的浪费，每克模型的成本平均在1.5-2.0元左右。如果是实体为主的模型，成本可大幅下降到每克0.5-1.0元。
此外，成型成本和模型大小成正比。从设计角度来看，在不影响设计效果的情况下，可以使用SDview软件的“等比例缩能”制作缩小的模型，进一步降低成型成本。

4．设备的维护保养成本

快速成型设备的维护保养成本主要集中在成型关键部件的维修和更换。光固化（SL）工艺和粉末烧结（SLS）工艺的关键部件是激光头，熔融沉积（FDM）工艺的关键部件是喷头。激光头功率会逐步衰减，两三年后需更换。喷头常常会堵住，需要维修或更换。

我们目前对SD300pro的成型关键部件刻刀，采用购买3套耗材赠送一把刀的方式，而一把刻刀基本上能够完成3套耗材的打印量。因此，设备维护和保养成本几乎为零。


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完成3套耗材的打印量