【最新案例】桌面级FDM 3D打印助大众汽车工厂年省百万！

企业因为采用了3D打印技术而省下大把金钱的情况现在是越来越多了，比如2016年，知名工具制造商BOSCH的法国工厂就通过打印工具每年省下了8万欧元（约60万人民币）。下面，南极熊再为您介绍一个最新案例 — 2014年，知名汽车品牌德国大众的葡萄牙工厂开始利用3D打印技术制造组装线所需的工具，而到了2016年，此举已经可以帮助他们节省超过90%的成本（16万美元，合109万人民币）和超过95%的时间了。

更棒的是，帮助大众实现这一“壮举”并非昂贵的工业级3D打印机，而是最为普遍的桌面级FDM 3D打印机，具体来说是荷兰Ultimaker的2+型和3型打印机。正是在它们的帮助下，大众的工程师得以设计并按需制造工具，而这不但大大减少了他们对外部供应商的依赖，而且显著提高了生产力。

下图中的轮胎保护夹具就是一个最佳示例 — 原先，它只能从外部供应商那里获得，总费用高达893美元，完成时间是56天。不过现在借助3D打印，它已经彻底实现了内部按需制造，并且成本降低到了23.4美元，完成时间也缩短到了10天左右。

“自从使用了Ultimaker打印机，我们已经将93%的外部采购转化为了内部生产，”大众内部工作人员表示，“而除了可以节约成本和时间，3D打印也让工具得以更复杂、更符合人体工程学。”

值得一提的是，大众的这座葡萄牙工厂在2016年总共打印了超过1000个工具。而仅仅2个月后，他们就收回了投资Ultimaker打印机的成本。此外他们相信今年，此举帮助他们省下的金钱会更多，有望达到20万美元（约136万人民币）。

南极熊认为，大众以及文章开头提到的BOSCH这种对3D打印的运用无疑都是极好的学习案例。要知道FDM 打印机不但价格低廉，而且很容易使用，即便是最普通的工人相信也能迅速掌握。所以，国内的企业真的可以尝试效仿，相信一定可以收到不错的效果。

延伸阅读：《每年60万！3D打印机助Bosch法国工厂大幅节省工具开发成本》

南极熊，3D打印专业媒体平台。点击进入网址http://www.nanjixiong.com/

编译自 3ders