相信熟悉3D打印的诸位熊友应该都清楚，在当前的所有主流技术中，熔融沉积建模（FDM）是普及率最高的，因为其成型方式是通过喷头挤出融化的材料然后层层堆积，相对来说最容易实现，成本也最低。然而，由于这种方式只是简单地将相邻的打印层粘合到一起，打印件实际上非常脆弱，无法承受太大的力。所以目前，此技术仍多被用于原型开发等不太重要的领域。
不过对于这个问题，目前实际上已经有了一些解决之道，比如2014年美国德州理工大学提出的“碳纳米管焊接法”就十分有效。而近日南极熊获悉，美国德克萨斯州农机大学（TAMU）也实现了类似的方法，而且效果更好，最高将打印件的强度提升了275%之多！
据这项研究的领导者Micah Green介绍，这种新方法是他们与Essential Materials和TriFusion两家企业合作开发的，具体实现方法是先给FDM最常用的热塑性线材涂上一层富含多壁碳纳米管（CNT）的聚合物材料，再正常打印，最后通过一种叫做局部诱导射频（LIRF）焊接的技术用微波照射打印件。这个过程中，分布于相邻打印层间的CNT会迅速升温，熔化其附近的聚合物，将打印层焊接到一起。而这就增强了层与层的结合强度，进而提升了打印件的整体强度。
目前，TAMU已经将这项研究的论文发表到了《Science Advances》杂志上，如果你感兴趣，就点此附件下载吧！
南极熊.通过微波局部加热的3D打印碳纳米管-聚合物复合材料焊接.pdf
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