“增材制造•万里行”考察之旅| 第2日：深入生产线全景

联泰科技“增材制造•万里行”考察之旅| 第2日：深入生产线全景

2017年8月29日早上9点，学员们一进入玛瑞斯总部的接待大厅，就被玛瑞斯各类3D打印技术及应用领域的样件展品所深深吸引，尤其门口一部阿斯顿马丁概念跑车的模型，学员们纷纷驻足拍照。玛瑞斯中国区总经理Kim Francois女士和中国区高级客户经理严辉先生在大厅热情接待了一行人。

这部阿斯顿马丁概念跑车充分体现了如何利用3D打印技术直观展示工程样车的造型，便于汽车类客户实现从快速迭代设计到生产部件交付的全过程。

穿过大厅走廊，学员们在Kim Francois女士的带领下, 来到会议室，迎来了本次考察项目的首位演讲代表玛瑞斯总部副总裁Stefaan Motte先生，他向大家介绍玛瑞斯的创立历程及其主营业务及产品。

作为世界领先的3D打印软件解决方案和服务提供商，玛瑞斯过去27年里也见证了全球增材制造行业的发展历程。

1990年，其创始人兼首席执行官Wilfried Vancraen先生首次进入3D打印行业并创立玛瑞斯公司时，玛瑞斯仅有一台光固化（SLA）快速成型机，为客户提供简单的快速成型服务，富有远见的Wilfried Vancraen先生看到了3D打印技术的惊人巨大潜力，寄予厚望，坚信它对制造业未来发展的意义。那时的3D打印设备并不十分理想，在速度和质量方面都差强人意，Wilfried Vancraen先生和他的团队就开始琢磨怎么通过软件设计来提高打印速度和精度。由此，也引导着玛瑞斯开始了专注于3D打印软件研发的发展历程。

1991年，玛瑞斯发布了他们的医疗软件Mimics；隔年1992年，他们推出其针对工业的软件解决方案Magics。在2000年，为了能够满足客户对巨型件的打印需求，玛瑞斯自主研发了一款能在2米以上的维度构建块立体模型的光固化设备，被称为猛犸光固化设备。最大的猛犸机幅面体积可达2100x700x800mm。

自成立以来，总部位于比利时鲁汶的玛瑞斯始终旨在开发探索3D打印的无限潜力和挖掘其新用途。自此，通过其多年经验的积淀转化为一系列的软件解决方案、工程制造和3D打印服务，成为全球增材制造领域的中坚力量。

以软件开发为例。目前在比利时鲁汶总部、美国、德国、中国、乌克兰和马来西亚等国家和地区设有软件开发中心。玛瑞斯在全球有超过400多人专注于软件研究、开发，几乎汇集了全球增材制造领域最大的软件开发团队，通过为其客户提供专业的软件服务，以减少3D打印应用时间及成本。

玛瑞斯于2005年开设其中国代表处，从此活跃于中国市场，致力于向医学及工业领域提供3D打印软件解决方案。2014年12月，其中国全资子公司——上海玛瑞斯三维打印技术有限公司正式成立。

联泰科技与玛瑞斯的合作由来已久，早在2001年，双方就已签署了全面绑定代理协议，即在联泰科技所有的光固化（SLA）机器上绑定Magics系列软件。

以今年5月联泰科技正式推出其全新的SLA数据处理软件Magics Link UnionTech为例，这款SLA数据处理软件由玛瑞斯为联泰科技量身定制。Magics Link UnionTech是一款专为SLA 3D打印机定制的3D打印软件套装，包括Magics Link，UnionTech Build Processor和SG模块。据悉，其中的定制化Build Processor（BP）模块因其内嵌了完全自动生成支撑的功能成为全球首例。

玛瑞斯总部副总裁Stefaan Motte先生向大家大致介绍玛瑞斯的创立历程

随着近几年公司业务的拓展和战略规划，玛瑞斯总部也在扩建，新楼将于今年年底前竣工使用，今年新购买的3D打印设备数量也比去年增加了50%。

随后，在大家的热烈鼓掌声中，学员们迎来玛瑞斯的一位重量级人物——全球CTO首席技术官Bart Van Der Schueren先生， 他向大家介绍玛瑞斯总部的生产中心。在增材制造行业已经从业27年的Bart Van Der Schueren先生坦言，玛瑞斯自创立以来一直专注于如何应用3D打印技术为其客户创造更多附加值，先从客户接洽开始，了解客户需求，再与客户密切沟通定制方案，到最后大批量生产落地，玛瑞斯秉持开放、灵活的态度，过去27年里为其医疗、汽车、航空航天、艺术设计和消费品等行业的客户提供创新的3D打印应用解决方案。

他指出，产品开发中的增材制造主要覆盖以下几个方面：

1.     概念 Concept

2.     设计 Design

3.     快速原型制造 Prototype

4.     小批量试制造Pilot

5.     上市 Launch

6.     生产Production

7.     销售 Sales

8.     服务 Service

会议室现场，学员们也踊跃地提出自己的疑问，分享各自的从业经验，比如当Bart Van Der Schueren先生提到其汽车领域的客户会对汽车构造和外观设计有超前理念，光固化（SLA）可以帮助设计师们实现设计想法，满足透明度和色彩的挑战，一名专注汽车行业的学员表示非常认同，指出在我国国内的汽车制造中心，这方面也已经被广泛地应用。

演示完毕，Bart Van Der Schueren先生又带领学员们参观玛瑞斯的生产车间。进入第一个生产车间之前，提醒学员们，根据规定，在车间中，参观者不能拍照。学员们对这个规定完全理解，事实上，对于他们来说，看在眼里记在心上，比拍照更重要。

玛瑞斯总部的生产中心根据3D打印技术和功能，分为不同的生产车间，比如3D打印后处理车间、光固化(SLA) 树脂制造车间、激光烧结高分子制造车间(SLS)、金属打印（SLM）、热熔成型制造车间（FDM）等。在激光烧结高分子制造车间，大家看到两台最新上市的惠普HP尼龙3D打印机已经在运作，Bart Van Der Schueren先生与学员们分享了彼此对这台新设备的用户体验。

车间内有成排的工业级3D打印机，除了鲁汶总部的生产中心，玛瑞斯早已经开始全面的全球化战略。以玛瑞斯德国不莱梅的生产中心为例，主要开发服务于航空航天、汽车和工业制造业的工业客户群体，也标志着玛瑞斯把金属打印作为玛瑞斯工业产品的一个战略组成部分。据悉，玛瑞斯启动此生产中心，玛瑞斯旨在为其工业客户提供高品质的钛材料，钛材料具有优良的力学特性和极低的重量，具耐腐蚀，在各种苛刻的工程环境中可使用，尤其包括航空领域。

Bart Van Der Schueren先生指出，玛瑞斯的全球设备网络近乎150台，如何高效率、可追踪性地管理所有设备的运作，曾是玛瑞斯一大难题，而玛瑞斯已经攻破了这一难题。这表现在，他们自主研发了一套设备管理软件系统，能对全球每一台设备的运行情况进行监测和判断， “该系统可以显示车间内所有设备的运作状态，比如某台型号设备是否在打印，通过大屏幕显示一目了然。我们也可以为我们的客户公司定制化这样的管理系统” Bart Van Der Schueren先生笑着说。明天玛瑞斯将系统地向学员们介绍其各个软件系列及其主要功能。

图为大型制造车间里经常需要使用到的夹具，可以直接利用3D打印技术定制化小批量制造出来使用，快速响应。

玛瑞斯的3D打印解决方案是实验室和现实之间的桥梁，Bart Van Der Schueren先生说，“这里就是一个孵化器。我们与传统工业制造领域的工程师合作，帮助他们实现自己的大创意，并帮助他们的创意推进到生产领域。另外通过数据化，使得3D打印技术的先进工厂与大数据紧密相连。”

身处当前世界上最大规模之一的3D打印设备中心，学员们生怕错过任何细节，纷纷提出自己的问题与疑惑。

最后，学员们带着意犹未尽从生产车间离开，在这里，Bart Van Der Schueren先生引领着学员们对陈列在大厅里的所有样件逐一参观，与学员们进行了热烈的交流，最后在玛瑞斯总部的大门前和所有人合影留念。

全体学员与玛瑞斯全球CTO首席技术官Bart Van Der Schueren先生合影留念

在此次参访中，玛瑞斯的管理层无数次提到“创新”和“成就客户”，玛瑞斯成功的关键是一直帮助客户去利用3D打印技术提供定制化的解决方案，为客户创造更多的创新价值。正如今年4月的玛瑞斯世界大会上，玛瑞斯首席执行官兼创始人Wilfried Vancraen先生提出“协作是创造有价值的增材制造应用生态系统的关键。”

“成就客户”诚然一直也是联泰科技秉承的核心商业价值观，与合作伙伴和客户实现共赢。而“促进沟通协作、推进行业健康发展”更是联泰科技组织本届“增材制造·万里行”考察项目的初衷，为国内外增材制造领域的企业提供创新对话的窗口和平台，助力全面提升客户的企业经营管理能力，拓宽商业资源，开拓视野与格局，促进国内增材制造行业可持续健康发展。

来源：联泰科技

主编 / 凯瑟琳

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