体验3D打印全产业链，华曙高科接受团体参观预约

2017年9月14日起，华曙高科诚邀教育科研、航空航天、军工、汽车、医疗等企业团体（团体规模：20-30人以上）莅临中国最大3D打印产业园参观指导！组团报名方式，扫描下方二维码填写报名表：

华曙高科3D打印产业园由许小曙博士创立并于2014年9月投入使用，占地32000平米，是全国最大的3D打印产业园，拥有世界一流的3D打印研发生产基地及现代化的生产车间，拥有国家发改委授牌的全国唯一高分子复杂结构增材制造国家工程实验室，以及全国唯一的3D打印智能制造示范项目。

1参观全国最大3D打印产业园

在全球增材制造技术专家许小曙博士的领导下，华曙高科所有金属、尼龙3D打印设备和材料由百人研发团队自主研发，操作系统及材料开源，软件终身免费升级，并逐年持续扩大对设备和材料研发资金投入，已逐步形成从3D打印设备、材料、软件、应用支持到服务的高性价比全产业链解决方案，并为客户提供定制化的应用研发支持。

目前，华曙高科已在北美、欧洲等30多个国家建立海外研发和销售服务机构，海外业务占40%以上，工业级3D打印设备率先出口国外，并提供快捷高效的售后服务及体验式培训，承诺2小时内回复处理方案，48小时内到达客户现场，消除客户后顾之忧。

2探秘神奇的3D打印世界

全国首台采用金属3D打印技术的方程式赛车、被业内奉为经典的3D打印医疗案例、使用PA6材料打印的汽车进气岐管、为患者量身定制的金属3D打印义齿、3D打印高温合金航空样件……

华曙高科秉承"开源"3D打印理念和产业化战略，为一大批汽车、医疗、航空航天和消费品等行业客户提供高品质全产业链3D打印解决方案，帮助客户降低生产成本，提供便捷优质高效的客户体验，与客户合作共赢，共生共荣。

在这里，你能亲身体验神奇的3D打印义齿全过程

专为义齿行业量身定制金属3D打印设备FS121M-D；
拥有6小时150颗的打印速度；
节省1/3的工序和操作工人，节约2/3的场地；
成品合格率提升至100%，整体成本节约1/3以上。

在这里，您能看到3D打印"2017版方程式赛车FNX-17"

方向盘、立柱、进气总成、摇臂等超过30个关键零部件采用3D打印；
整备质量仅为250KG，最高时速可达100Km/h；
生产时间从6-8个月缩减到了4个月，约缩短25%~40%生产周期。

在这里，您能看到使用高强度、高熔点PA6、PA66材料3D打印的进气歧管

一周内完成从部件设计、检测与调试，节约了71%时间；
单次使用3D打印生产的成本费用仅开模成本的10%
通过了700小时的动态实验，有更出色的强度和热变形稳定性，能承受高频率的振动。

在这里，您能看到使用华曙高科PLS制作的电动工具

生产周期减少30%，开发成本降低30%-40%；
使用3D打印技术后，格力博每年研发的新产品数量从几十款增加到300多款，并成功创立自主品牌，销售业绩每年都以20%左右的速度递增。

在这里，您能看到诸多被业内奉为经典的3D打印医疗案例

全国首例3D打印辅助下腰椎肿瘤切除手术、湖南首例3D打印辅助肝脏切除手术、3D打印让十年"歪脖子树"重见天日……这些运用了3D打印技术的临床医疗案例已有近2000例，被业内奉为经典。比如采用华曙PLS技术制作的颈部放射粒子导板，能精准定位颈部放射粒子射入角度，实现精准放射。

在这里，您能看到各种金属3D打印航空航天样件。

华曙高科与某单位合作制造3D打印涡喷发动机，其3D打印的静子件与转子件突破了盘轴叶片一体化主动冷却结构设计、转子类零件激光选区熔化成型的控形、控性等关键技术，为发动机关键零部件的整体设计优化提供了充分的技术论证。

在这里，您还能看到美轮美奂的金属3D打印首饰。

3D打印为饰品行业带来了制作流程的改变、定制化服务、更复杂的设计以及平台商业模式，将推动整个行业发展向定制化、更复杂或者独特设计、数字化制造的方向发展。

3体验工业级3D打印黑科技

在华曙高科，您不仅可以参观选择性激光烧结（PLS）3D打印设备和选择性激光熔融（MLS）3D打印设备，还可以深入3D打印加工服务中心，零距离观摩工业级3D打印的全过程，了解其制作原理以及生产工序，现场体验3D打印黑科技的神奇与奥秘。