本帖最后由 小软熊 于 2017-9-21 16:15 编辑
据南极熊了解,近日,《自然》发表的一篇论文3D printing of high-strength aluminium alloys介绍了一种3D打印高强度铝合金的方法。随着这一新技术的研发,美国休斯研究实验室翻开了金属加法制造的新篇章。
3D打印,又称基于金属的加法制造,指逐层添加金属组件,这种方法可以提高设计自由度和制造灵活性。但是,目前只有少数几种合金能够可靠地打印出来。在目前使用的5500多种合金中,绝大多数都无法采用加法制造,因为制造过程中的化和凝固动力学会导致所得材料出现周期性裂纹。
美国休斯研究实验室的John Martin及同事引入纳米粒子来控制加法制造过程中的凝固,为这个问题提供了一个解决方案。他们使用和汽车、航空以及消费应用密切相关的铝合金做了演示 。他们使用计算机软件分析了4500多种不同合金和纳米粒子的组合,最终选定表面氢化(处理过)的锆为一种合适的纳米粒子材料。
之后给两种铝合金(7075和6061)的雾化粉末加上表面氢化锆纳米粒子涂层,再使用选择性激光熔化技术进行加法制造。作者发现相较于通过无纳米粒子涂层的7075和6061粉末制造的部件,利用纳米粒子制造的合金未出现裂纹痕迹,而且强度堪比锻造材料。
来源:Nature自然科研
|
上一篇:3D打印玻璃的快速演变下一篇:中国的3D打印行业正在增长,它们能够对欧美企业提出挑战吗?
|